Что можно сделать из лстк: достоинства, недостатки, варианты построек

Порядок работы здесь такой:

сначала стеновые и потолочные панели собираются с помощью саморезов;
затем панели соединятся болтами — так образуется каркас гаража;
собранная конструкция крепится к фундаменту с помощью анкерных болтов;
готовый каркас обшивается сайдингом или профнастилом, устанавливаются ворота, производится финишная отделка.

Даже это короткое описание технологии сборки позволяет выявить ключевой недостаток ЛСТК-конструкций: слишком много деталей и элементов

Обратите внимание, это не значит, что все каркасные металлические гаражи имеют эти недостатки, мы говорим именно о гаражах из ЛСТК

Во-первых, любое нарушение комплектации, даже один случайно забытый производителем винт, может надолго затормозить возведение гаража. Во-вторых, ошибки при монтаже могут быть не заметны в момент приемки готовой конструкции (или во время гарантийного срока), они проявятся позднее, во время эксплуатации — и потребуют от владельца дополнительных затрат на ремонт.

Но это еще не все: большое количество соединений создает большое количество уязвимых мест в конструкции гаража. Оцинкованные профили соединяются между собой болтами, и в местах соединений многократно увеличивается вероятность образования коррозии. Проблему можно было бы решить включением в болтовое соединение дополнительного изолирующего элемента, однако, это дорогой и трудоемкий способ, поэтому он и не получил применения.

Большое количество соединений делают конструкцию гаража из ЛСТК очень ненадёжной, крепкие каркасные металлические гаражи делают из более качественных материалов

Теперь давайте посмотрим на сам профиль.

В большинстве случаев производители используют оцинкованную сталь общего назначения (показатель ZN менее 120/кв.м.), если к этому добавить уменьшенную толщину профиля, то качество и надежность конструкции представляется весьма сомнительным.

– Почему производители не выдерживают нормативы качества?
– Потому что могут.

В Российской Федерации нормативы регламентируют качество металлоконструкций толщиной более 4 мм. Для ЛСТК (толщина до 3 мм) нормативные документы отсутствуют. Поэтому, занижение характеристик для удешевления производства — обычное дело.

Соединения в гараже из ЛСТК не отличаются надежностью, обратите внимание на ржавчину на новых деталях, каркасные гаражи из металла могут быть намного прочнее

Такая экономия может иметь далеко идущие последствия: оцинкованная сталь, применяемая в производстве шведских гаражей, с течением времени окисляется под воздействием влажности и кислорода воздуха. Этот процесс не только ослабляет несущую способность конструкции, но и за счет образования оксида цинка создает атмосферу токсичную для человека. Проводить более-менее длительное время в гараже, например, занимаясь ремонтными работами, становится небезопасно.

– А что насчет цен?
– Гаражи из ЛСТК позиционируются, как наиболее экономичный вариант (например, по сравнению с гаражами из сэндвич-панелей). И действительно, купить «конструктор» стоит относительно недорого.

Однако, из-за большого количества элементов дорогостоящими оказываются монтажные работы. Прибавьте к этому затраты на поддержание гаража в работоспособном состоянии (например, необходимость замены утеплителя — минеральной ваты через 5-7 лет после начала эксплуатации), которые начисто «съедают» всю экономию.

Но это совсем не значит, что все каркасные металлические гаражи ненадёжны и непрактичны. Если вы решите построить каркасный гараж из металла, используя качественные материалы и тщательную надёжную сборку, он будет долго служить вам верой и правдой. Конечно, каркасные гаражи из металла будут холодными, но в некоторых случаях заказчикам бывает нужен именно холодный гараж.


Малейшие нарушения технологии оцинковки делают это покрытие бесполезным, коррозия некачественных элементов усугубляет ситуацию

Сборка термопрофилей самостоятельно

Каркасный гараж из лстк.

Стоимость гаража из лстк колеблется в ценовом промежутке от 400 до 600 тысяч рублей, львиную долю (до 40%) составляют услуги сборки. Но если постараться собрать каркас гаража из лстк своими руками, то можно сэкономить кругленькую сумму.

Технологический процесс по устройству стеновых панелей из перфорированных профилей предполагает:

Сборку термопрофилей.
Заполнение каркаса утеплителем.
Монтаж кровли.
Внутреннюю и наружную облицовку.

Расскажем о каждом пункте более подробно.

Сборка каркаса стеновой панели

Итак:

В каждой пачке находится полный набор профилей для одной панели.
Прилагаемая к комплекту инструкция содержит чертежи с номерами элементов, а на профили нанесена соответствующая маркировка.
На ровной горизонтальной поверхности раскладывают содержимое одной упаковки согласно чертежу и маркировке.

Сборка стеновой панели производится на ровной горизонтальной поверхности.

Соединенные элементы при помощи шуруповерта стягивают саморезами – по два на каждую пуклевку.
Таким же образом стыкуют все направляющие и стоечные профили.
После проверки правильности размеров диагонали скрепляют стальной монтажной лентой, которая фиксирует геометрию панели и сохраняет ее габариты в процессе монтажа.
Лента закрепляется саморезами не только в углах, но и на каждом пересекаемом элементе.
Собранная панель устанавливается на предназначенное место.

Утепление каркаса

После монтажа панелей наступает время укладки изоляционного материала, в качестве которого выступают минеральная или каменная вата, пенополиуретан, пеноплекс. Они плотно закладываются между стойками, при необходимости режутся по размеру. При укладке не допускаются просветы, щели, пустоты.

После укладки матов с обеих сторон панели закрепляют гидроизоляционную мембрану. После того, как собран каркас лстк, гараж необходимо обшить облицовочным материалом.

Монтаж кровли

Двухскатная кровля из металлопрофиля.

Крыша на гараже из профиля может быть двух видов:

Односкатная.
Двухскатная (см. Двухскатная крыша гаража своими руками: этапы изготовления).

При устройстве первого типа стоечные фасадные профили устанавливаются на 30–50 см выше расположенных на задней панели для последующего устройства уклона крыши. Для двухскатной кровли необходима сборка стропильной системы.

Кровельное покрытие для каркасного гаража применяют облегченное – металлочерепица, профнастил, ондулин и прочее.

Облицовка каркаса

Пирог панели с каркасом из лстк.

Наружная отделка декоративным материалом.
Два слоя ГВЛ.
Теплоизоляционный материал.
Пароизоляционная мембрана.
Направляющие перфорированные термопрофили.
Стоечные перфорированные профили.
Перемычка из термопрофиля.

Для крепления декоративной обшивки по поверхности панелей устанавливают наружную обрешетку из шляпного профиля высотой 25 мм и шагом не более 500 мм. Профиль крепят к стойкам каркаса, используя по 2 самореза на каждый узел.

Перехлест профилей обрешетки должен приходиться на стойку, длина каждого конца не менее 100 мм. Поскольку эти элементы служат одновременно и дополнительными ребрами жесткости, то устанавливать профиль необходимо до устройства кровли и нагрузки стен.

Каркасный гараж из лстк.

Для облицовки каркаса гаража применяют следующие материалы:

Сайдинг.
Профлист.
Вагонка (см. Как гараж обшить вагонкой: от выбора материала и до отделки).
Блок-хаус.

Благодаря точной геометрии конструкции облицованная декоративным материалом постройка из лстк выглядит эстетично и привлекательно.

Ну и заключительным этапом строительства гаража является монтаж ворот, которые применяют нескольких видов:

Роллетные.
Распашные.
Раздвижные.
Секционные.

Мы рассказали о сборке каркаса из лстк для постройки гаража, дали вам представление о самом материале, тематические фото и видео дополнят рассказ о применении этого современного материала в строительстве гаражей.

Достоинства и недостатки ЛСТК

ЛСТК – это профили и листы из оцинкованной стали, которые изготавливают прокатным способом на заводском оборудовании. Их толщина может достигать 4 мм, что позволяет построить надежный, долговечный дом.

Достоинства металлического каркаса

Нельзя однозначно ответить, какой каркас лучше, металлические и деревянные конструкции – вечные конкуренты. Выбор зависит от условий строительства, проектных особенностей дома. Однако достоинства тонкостенных конструкций из стали весомы:

Высокая скорость возведения каркаса. Комплектующие поступают с завода уже нарезанные в соответствии с проектом, промаркированные. Это позволяет сэкономить время и привлечь меньшее количество рабочих.
Сниженная нагрузка на фундамент. Из-за малого веса стальные тонкостенные конструкции не оказывают значительного давления на основание дома. Если структура грунта позволяет, вы также можете сэкономить, заложив мелкозаглубленный фундамент.
Устойчивость к воздействию влаги. Каркас из оцинкованной стали можно собирать в любое время года, не боясь его деформации или гниения, как в случае с древесиной.
Высокие показатели прочности.
Длительный срок службы, который может достигать 120 лет. Он напрямую зависит от качества металлических профилей, профессионализма сборщиков.

Помимо достоинств ЛСТК, связанных с монтажом и последующей эксплуатацией, есть еще одно – ее комплектующие удобно транспортировать.

Недостатки тонкостенных стальных конструкций

Недостатки у стальных профилей для каркасного строительства есть, но они не абсолютные.

Стоимость готовой ЛСТК может в два раза превышать стоимость деревянного “скелета” дома. Но следует вспомнить, что вам не придется обрезать стойки, утилизировать остатки и бояться, что вы что-то соедините не так.
Стальные конструкции отличаются гулкостью. Да, такой недостаток имеет место, но он сводится на “нет” после укладки утеплителя и обшивки металлического каркаса гипсокартоном.
С использованием стальных профилей трудно своими силами реализовать сложный проект. Это не так, если он будет проработан опытными специалистами.
Отсутствует прочное основание для крепления в интерьере полок, установки габаритной мебели. Собранный каркас отличается высокой пространственной жесткостью, а по отдельности каждый профиль недостаточно прочен. Решить проблему поможет подробный дизайн-проект жилых помещений.

Таким образом, недостатки металлокаркаса можно достаточно легко нивелировать.

Устройство стропильной системы кровли из ЛСТК

Стропильная система крыши из ЛСТК является одной из наиболее облегчённых видов металлических форм, по технологии RANNILA здесь используются сигма-профили. Двухпролётная поперечная рама является основным несущим элементом в этой системе. Она напоминает греческую букву Z (сигма) и состоит из лёгких тонкостенных, спаренных между собой оцинкованных сигма-профилей. С помощью роликовой листогибочной машины изготавливается профиль ЛСТК, который имеет толщину до 3 мм и высоту 400 мм. На стыках и узлах рамы профили имеют болтовое соединение. Между собой сигма-профили крепятся через фасонные изделия. Длина рам может составлять 2,6-3,2 м. Прогоны из профилей швеллерного сечения, имеющие перфорированную стенку (термопрофиль), укладываются вдоль мансарды с шагом 600 мм по рамам. Для уменьшения естественной теплопроводности металла на 80-90%, стенки термопрофиля методом штампования, подвергаются специальным перфорационным просечкам. При изготовлении профилей на заводе, исключается перерасход материалов, так как в процессе проектирования производится и рассчитывается все точно по размерам. Возможность возникновения «мостиков холода», исключается за счёт перфорации. Можно выделить основные функции термопрофиля: передача нагрузки от кровли к каркасу, исключение промерзания, что позволяет в местах перехода от стен к каркасу исключить применение деревянных изделий. Вентилируемая решётка, состоящая из идущих по скату гнутых оцинкованных Е-профилей (с перфорацией), укладывается по прогонам. На оцинкованных Е-профилях расположены горизонтальные шляпные профили, которые служат для опоры, а также для крепления кровельных листов из профнастила или металлочерепицы.

ЛСТК — один из облегчённых современных материалов, используемых в строительстве домов и возведении кровель

Важным моментом, при возведении крыши из ЛСТК является уменьшение веса конструкций надстраиваемой части. В стропильной конструкции вес элементов составляет 87 кг/кв. м (термопрофиль – 13 кг/кв. м; сигма-профиль – 19 кг/кв. м; металлическая оцинкованная обрешётка – 9 кг/кв. м; металлочерепица (профильный лист) – 4,5 кг/кв. м; металлические оцинкованные профили и крепёжные элементы – 14,5 кг/кв. м; гипсокартонные листы – 16 кг/кв. м; утеплитель – 20 кг/кв. м). Вес конструкции может измениться, если мансарда будет иметь нестандартную форму.

На сегодняшний день при нынешних темпах строительства иногда возникают ситуации, что уже над существующим зданием в кратчайшие сроки, необходимо быстро возвести мансардный этаж. Для выполнения этой работы, можно применить термопрофиль. Он может представлять собой холоднокатаный профилированный элемент из тонкого перфорированного оцинкованного листа. Этот материал может применяться как для сборки некоторых элементов зданий (перегородок, внутренних и наружных стен, стропильных конструкций, междуэтажных перекрытий), так и для самого каркаса здания. Конструктивные элементы крепятся между собой самонарезающими шурупами, что исключает применение сварки. Специальная форма профиля служит гарантией высокой прочности конструкции, а перфорация обеспечивает хорошую вентиляцию, с помощью которой, эффективно удаляется конденсат из-под кровли. Толщина термопрофиля ЛСТК составляет 0,55–0,7 мм, длина 2,4–6 м, в некоторых случаях термопрофиль может быть и большей длины. Некоторые элементы каркаса Специальная форма профиля изготавливаются из оцинкованной стали толщиной 0,7–1,5 мм.

Возвести дом или кровлю из ЛСТК можно в сжатые сроки

Недостатки ЛСТК-технологии строительства домов. Есть ли повод для тревоги?

Анализируя новые технологии и материалы, грамотный потребитель оценивает не только сильные стороны, но и старается найти потенциально узкие места. Среди них чаще всего называют:

Возникновение мостиков холода – мест, где на ограниченном участке стены происходит усиленная теплоотдача. Данная проблема решена применением так называемых термопрофилей – с перфорированной поверхностью, которая «сглаживает» температурную неравномерность.
Сложности с проектированием. Безусловно, для обеспечения надежности здания из тонкого профиля каждый его элемент должен быть просчитан с предельной точностью. Современный арсенал профессиональных проектировщиков – специализированные программы, позволяют составить проект даже сложного здания в считанные дни.
Тонкость стен. Небольшая толщина профиля для людей, привыкших к массивным стенам, является синонимом ненадежности. На самом деле высокопрочная сталь удерживает даже серьезные динамические удары. И, к тому же, отличается достаточной звукоизоляцией.
Стоимость профиля полученного методом холодной гибки выше, чем у катанных. Если сравнивать цены за тонну, разница, действительно, очевидна. Однако металлоемкость здания ЛСТК намного ниже и, в итоге, на металле удастся сэкономить.
Срок эксплуатации. Многие считают, что металлические здания не могут служить долго, поскольку подвержены коррозионным процессам. Однако, как подчеркивают специалисты, оцинкованная стать первого класса покрытия может «простоять» десятилетия (называют даже оптимистичные цифры до ста лет).
Необходимость в дополнительной защите от коррозии. Изначально все материалы имеют антикоррозионное покрытие. При его повреждении по той или иной причине стоимость антикоррозионной обработки специальными красками или другими методами – не столь затратное (хотя и хлопотное) дело.
Риск повреждений конструкций при транспортировке. При наличии «фантазии» можно испортить любой материал. Однако надежная упаковка и соблюдение правил перевозки и установки – достаточно для того, чтобы не повредить прочные стальные изделия.

Если проанализировать названные «недостатки», очевидно, что в их основе лежит консерватизм – неприятие новых подходов строительства с применением легкого металлического тонкостенного каркаса. Человек подсознательно сравнивает их с привычными «монументальными» железобетоном или блоками. Изменить взгляды можно только путем получения достоверных знаний или на практике, лично убедившись в достоинствах ЛСТК и развенчав существующие мифы.

Плюсы и минусы строительства зданий из ЛСТК

Для того, чтобы ознакомиться со всеми плюсами и минусами материала ЛСТК, можно изучить таблицу, представленную редакцией House Chief.

Достоинства
Недостатки
Завершить работы можно в кратчайшие сроки, не прилагая больших усилий. Скорость увеличивается в 3-4 раза по сравнению с обычными работами при использовании кирпича и бетона.
Средний срок жизни подобного строения не превышает 45 лет. Конструкцию нужно полностью демонтировать и возводить заново.
Дом очень лёгкий. Можно построить дополнительный второй этаж на обычную конструкцию с фундаментом.
Для расчётов и планирования строительных работ скорее всего потребуется помощь профессионала.
Строить можно зимой и летом в жару и снег. Материал не меняет свои качества и форму под дождём.
Чертёж, подготовленный экспертом, прочитать сможет лишь тот, кто знаком с данной системой

Важно убедиться в том, что все значения поняты правильно, чтобы не допустить отклонений и развала постройки.
Для проведения работ достаточно лишь небольшой бригады до четырёх человек.
В Российском законодательстве ещё не были установлены нормы для подобного строительства.
Для сейсмоопасных регионов постройки из ЛСТК – лучший вариант, они устойчивы даже при сильных колебаниях.
Для защиты профиля от огня обязательно нужно устанавливать специальную обшивку.
Стоимость материала невысока, при этом фальсифицировать материал никто не станет, а значит, нарваться на подделку невозможно.
В случае пожара конструкция не подлежит восстановлению.
Сварочные работы не требуются, поэтому сборка происходит с соблюдением правил безопасности

Несмотря на то, что плюсов очень много, минусы тоже есть, и кому-то они могут показаться весьма существенными. При изучении отзывов по ЛСТК можно обнаружить тенденцию к тому, что людям крайне сложно закрепить в помещении рамы и картины, телевизор. Материал очень хрупкий, поэтому использование гвоздей не рекомендуется.

Можно изучить фото-примеры домов из ЛСТК конструкций.

1 из 4

ФОТО: st7.stpulscen.ru

ФОТО: baltprofile.ru
ФОТО: tass-sib.ru
ФОТО: astekhome.ru

Строим гараж из ЛСТК своими руками: проектирование, сборка, укладка кровли

Если строительство жилого дома без специального образования выполнить не удастся, то с гаражом всё намного проще, а потому разберём, как его собрать самостоятельно. Основная проблема здесь в проектировании. Не стоит думать, что если это подсобное помещение, то можно сделать набросок на листе бумаги, взять в руки ножницы по металлу и приступить к сборке. В любом случае придётся предварительно потратиться. Но обо всём по порядку.

Проект будущего гаража: приобрести или заказать?

Проблема проектирования заключается в том, что при строительстве из ЛСТК требуются точные расчёты максимальной нагрузки на профиль, который может просто не выдержать массивной крыши. В этом случае гараж сложится как карточный домик. Хорошо, если внутри не будет людей. Поэтому лучше заказать проект, хотя для экономии средств вполне можно приобрести типовой, уже готовый, что обойдётся в разы дешевле. Если же Вы решили рискнуть, то примерные типовые проекты всегда можно найти в сети интернет в свободном доступе. Ниже представлены некоторые из них.

Проекты гаража из ЛСТК с размерами:

Конечно, если всё сделать аккуратно и качественно и при этом не сильно нагружать крышу, такие гаражи вполне имеют право на существование.

Готовим основание под будущий гараж: необходимые действия

Понятно, что человек ставит гараж не на день – два. А значит нужно как следует подготовить место. Для начала его следует очистить от мусора и разровнять. После, при помощи колышков и верёвки размечаем расположение будущих стен гаража. Если поверхность заасфальтирована или выложена плитами, тогда всё намного проще.

Теперь готовим всё, что нам понадобится в работе. Это:

шуруповёрт;
рулетка, простой карандаш;
рулетка, монтажный уровень;
саморезы по металлу (саморезы по дереву использовать запрещается);
ножницы по металлу;
профиль П-образной формы.

Подготовив всё необходимое, переходим к основной работе.

Строительство гаража идёт полным ходом

Собираем и обшиваем каркас гаража

Вообще это тема для отдельной статьи, поэтому здесь дадим объяснения в общих чертах. Если Вы когда-либо собирали дома короб для ГКЛ или ПВХ панелей, Вам будет проще.

Нарезаем по размерам чертежа металлический профиль, части которого скрепляем саморезами. Лучше собрать все стенки по отдельности в горизонтальном положении, после чего подняв их скрепить между собой. Естественно, что это работа не для одного человека. После того, как стенки будут соединены, поднимаемся наверх при помощи стремянки и монтируем каркас крыши, который дополнительно закрепит соединения стен.

Хороший проект поможет собрать вот такой аккуратный гараж

Лёгкие стальные тонкостенные конструкции: основные эксплуатационные характеристики

Основными эксплуатационными характеристиками, которые стоит отметить, являются:

малый вес, который в 10 раз меньше, чем у кирпича или бетона. Это означает, что затраты на фундамент будут значительно ниже. Это при том, что сама конструкция уже на 20-30 % дешевле, чем кирпичная;
расширение внутренней площади за счёт уменьшения толщины стен. ЛСТК толщиной 10 см сохраняет тепло так, как это смогла бы сделать кирпичная стена, толщиной 80 см;
ЛСТК прекрасно сохраняет тепло, что позволяет экономить около 60 % энергии на обогреве;
в подобных конструкциях всё продумано так, что «точка росы» вынесена за пределы конструкции, а значит, ни о каком промерзании не может быть и речи.

Форма здания при таком строительстве может быть совершенно непредсказуемой – всё зависит от фантазии проектировщика

Статья по теме:

Выбор проекта

При выборе того или иного проекта, стараются создать загородный дом, который будет долго сохранять тепло в зимнее время, т.е. будет обладать высокими энергосберегающими характеристиками. Это позволит сэкономить на затратах на оплату теплоносителей. Кроме того, при выборе проекта загородного дома учитывается, что в постройке будут жить несколько человек. Поэтому стараются здание сделать максимально комфортным и функциональным. При этом дом должен быть привлекателен внешне. Желание получить здание с такими характеристиками стало осуществимо в тот период, когда начали активно использовать искусственные материалы, позволяющие воплотить в жизнь различные архитектурные решения. Одной из таких функциональных дизайнерских задумок можно считать дома-сферы. Правда, подобные конструкции возводятся уже очень давно, но преимущественно народами северных стран, где вопрос обогрева помещения стоит довольно остро.

Технология строительства купольных домов, используемая сегодня в современном виде, можно сказать, была изобретена благодаря архитектору Р. Фуллеру, который «дал жизнь» идее как строить одновременно красивые и оригинальные здания. Проекты этого дизайнера позволяют сделать пространство более эргономичным, функциональным, полезным и уютным. Такие домики неплохо сберегают тепло. Ниже рассмотрим, как сделать купольный дом, но для начала ознакомимся с преимуществами таких построек.

Достоинства технологии

К основным преимуществам такого типа строительства относят:

Высокую скорость строительства. Уже через полгода вы сможете заселиться в готовый жилой дом среднего размера.
Облегченные конструкции. Здание из легких материалов не оказывает высокого давления на фундамент или другое основание, на котором возведено. Это особенно ценно, если требуется возвести надстройку к уже существующему помещению.
Всесезонное строительство – отличная возможность работать с материалом независимо от уровня влажности и погодных условий. Интересно, что в 85% случае при конструировании мокрые процессы отсутствуют.
Простоту в строительстве. Чтобы возвести небольшой жилой дом достаточно 3-4 рабочих. Вес 1 ЛСТК профиля не превышает 100 кг. Так каркас для павильона или амбара с площадью в 190 м2 монтируется за 3 рабочих дня бригадой из 4 человек. Такие конструкции возводятся без необходимости найма грузоподъемной техники.
Сейсмоустойчивость, что делает такое строительство предпочтительным в зонах высокой сейсмологической активностью (Япония).
Теплопотери зданий, которые при возведении ЛСТК конструкций сводятся к минимуму.
Быстрая транспортировка материалов и элементов.
Качество товара, гарантируемое производителем.
Относительно низкую стоимость строительства. 1 м2 жилого помещения «под ключ» обойдется в пределах 450-550$.
Конструктивные особенности. ЛСТК конструкцию относительно легко демонтировать и произвести повторную установку в другом месте с минимальными затратами. На сооружения, выполненные из такого материала, можно устанавливать разного рода внешнюю отделку: кирпич или сендвич-панели, сайдинг, вагонку, профлист и др.
Безопасную сборку. Монтаж каркаса проводят, не прибегая к сварочным работам.
Биостойкость материала. На оцинкованной поверхности не удается прижиться ни грибкам, ни плесени.

Порядок взаимодействия при строительстве дома

Итак, у вас возникло желание жить в собственном доме. Именно жить, а не заниматься строительством. Строить дом будем мы. И если мы с вами будем следовать предложенного порядка взаимодействия, этот момент наступит очень быстро.

Консультация. Вы приходите к нам в офис или запрашиваете информационные материалы посредством электронной почты. Принимаете решение о строительстве сборного дома по технологии ЛСТК. Cоветуем на этом этапе вызвать нашего специалиста непосредственно на место строительства дома или гаража. Это позволит четко определить объем работ, произвести предварительные замеры площадки под строительство сборного дома, дать рекомендации по выбору фундамента.
Договор. Мы знакомим вас с конструктивными особенностями строительства по технологии ЛСТК. Предлагаем варианты сборных домов. Выбираем внутреннюю планировку. Помогаем определиться с выбором материалов отделки будущего дома и заключаем договор. Как показывает пркатика, это самый ответственный и сложный этап. Мы постараемся профессионально провести консультации и максимально облегчим ваш выбор.
Подготовка площадки. В период изготовления и комплектации конструкций сборного дома мы будем готовить площадку под строительство. Произведем планировку участка. Смонтируем конструкции фундамента, вариант которого мы с вами выберем на втором этапе.
Сборка конструкций. Сразу после поступления комплекта конструкций мы приступим к сборке дома. К этому моменту фундамент готов и произведены все дополнительные работы.
Сдача дома и заезд счастливого обладателя индивидуального жилья. Как правило, хозяин присутствует на месте строительства дома в течение всего периода производства работ, а наличие четкой рабочей документации дает возможность ознакомиться и проверить, что и как собирается. Потому, на заключительном этапе, разочарований не происходит. За исключением случая, когда вы на сэкономленные деньги посетите теплые страны. В этом случае мы добавим вам приятных моментов – удивление от того, что дома может быть так же приятно, как на отдыхе.

Преимущества ЛСТК

Короткие сроки строительства ЛСТК … судите сами, на изготовление деталей ЛСТК, У НАС НА ЗАВОДЕ, уйдёт от 5-ти до 7-ми рабочих дней. Мы обеспечим доставку профилей и комплектующих ЛСТК, транспортом нашей компании, в любой регион страны в кротчайшие сроки. На сборку конструкции (например в 200 кв. метров) мобильной бригадой из 3 — 4 человек потребуется две — три недели. При этом не нужно никаких грузоподъёмных механизмов, лишь шуруповёрты и знания опытных монтажников.

Сборка конструкций по технологии ЛСТК может проходить в любых климатических условиях и в любое время года. Для этого достаточно бригады от двух человек. Элементы конструкции собираются непосредственно на объекте как конструктор благодаря легкости каждого элемента и точности размеров при помощи само-сверлящих шурупов.

ЛСТК технология позволяет создать стены любой толщины, все стеновые пространства заполняются современными утеплительными материалами, которые позволяют получить высочайший класс энергосбережения здания. Так же надо отметить, что при возведении зданий по технологии ЛСТК отсутствует их усадка, что позволяет снизить затраты на фундамент.

Сейсмическая устойчивость зданий из ЛСТК … крайне актуальна в районах с повышенной геологической активностью земли. Прочная стальная конструкция выдерживает до 9 баллов интенсивности землетрясения. Конечно же основная задача здания из ЛСТК это не сохранение конструкции в её идеальных геометрических формах после землетрясения, а сохранение жизни людей путём сдерживания быстрого разрушения, что даёт дополнительное время для эвакуации.

Технология ЛСТК — это ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ — со своей возможностью поставки и возведением целых зданий-модулей и их несущих конструкций в кротчайшие сроки, со всеми своими беcспорными преимуществами (это лёгкость, прочность, сейсмическая устойчивость, снижение транспортных расходов, уменьшение трудозатрат, возможность размещения коммуникаций внутри каркасных стен и перекрытий, унификация конструкций и т.д.) перед традиционными деревянными, железобетонными, кирпичными и тяжёлыми из стали «чёрного металла» конструкциями.

Экологичность ЛСТК … оцинкованная сталь используемая в производстве лёгких стальных тонкостенных конструкций является экологически чистым материалом не выделяющим вредных веществ (и запахов) в атмосферу, безопасна для здоровья и окружающей среды. ЛСТК конструкции оказывают минимальное воздействие на природный ланшафт (и имеют возможность быстрого демонтажа).

Лёгкие стальные тонкостенные конструкции: основные эксплуатационные характеристики

Преимущества эксплуатации листов:

вес меньше, чем у бетонного блока или кирпича, почти в 10 раз. Нагрузка на фундамент сильно снижается, как и расходы на его возведение;
внутренняя площадь помещения увеличивается за счёт того, что стены существенно тоньше и занимают меньше места;
хорошие теплоизоляционные характеристики. Экономится около 60% энергии, поскольку включать обогрев на большой мощности не всегда нужно;
точка росы в подобной конструкции выносится за пределы самой постройки, поэтому промерзание стен также исключено.

В зависимости от фантазии дизайнера и пожеланий заказчика форма здания может принять совершенно непредсказуемый вид – от прямоугольника до ромбаФОТО: kremlinrus.ru

Комлектующие

термопрофиль П — образный (направляющий);
термопрофиль С — образный (стоечный);
шляпный термопрофиль;
профиль П — образный (направляющий);
профиль С — образный (стоечный);
уголок оцинкованный.

Если есть необходимость монтировать лёгкие мансардные конструкции, то для этой цели подойдёт стальной оцинкованный С-образный профиль. Эффективность данной технологии при возведении мансард и надстроек обуславливается минимальным расходом стали, прочностью и жёсткостью всей конструкции, её вес уменьшается на 40–60 %. Применяя эту систему, отпадает возможность усиления фундамента существующего здания. Лёгкость конструкций позволяет устанавливать все своими руками, и не прибегать к применению крановой техники в условиях стеснённых городских застроек. Этот метод очень эффективен при возведении мансард, так при самом минимальном расходе стали, можно добиться высокой прочности и жёсткости всей конструкции, не требующей усиления фундамента здания.

Для такой конструкции не требуется усиление фундамента

Одним из плюсов этой технологии строительства крыши является высокая скорость. Особенно это применимо, когда не требуется выселять жильцов из этого здания, при строительстве мансард. Можно выделить экономичность в эксплуатации лёгких стальных тонкостенных конструкций, а также их пожароустойчивость. Коррозия металла, появление грибка и плесени – эти факторы никак не влияют на них, так как вся сталь оцинкована. За счёт изготовления С-образного стального холоднокатаного профиля на отечественном оборудовании из марок сталей С235 и С345 по ГОСТ 27772–88, значительно снижается его цена по сравнению с зарубежными аналогами. Сегодня во многих проектах при реконструкции зданий и при устройстве стальных систем применяют сталь толщиной 8-12 мм. Стальной тонкостенный С-образный профиль имеет толщину 1,5–2 мм, при этом его прочностные характеристики усилены.