Состав бетона для фундамента
Для постройки фундамента зданий, хозяйственных построек, заборов и т.п. применяют бетон состоящий из:
- Цемент – главный компонент бетона для фундамента. Он является основным связующим наполнителем в бетоне.
- Песок – в бетоне для фундамента должен быть обязательно чистый, среднего размера карьерный или речной песок. Никаких примесей типа глины в нем не допускается.
- Щебень – для фундамента необходим гранитный или гравийный щебень фракции 5-20 мм.
- Вода – должна быть чистой.
- Пластификатор – в последнее время широко применяются различные пластификаторы для бетона. Если вы хотите сделать качественный бетон для фундамента, обязательно воспользуйтесь подходящим для ваших нужд пластификатором. Он существенно облегчит вам замес и применение бетона, очистку инструмента, увеличит время работы с бетоном, добавит ему прочности и пластичности. Также есть специальные добавки для работы на морозе, добавляющие бетону для фундамента гидроизолирующих свойств и другие.
Состав и пропорции бетона для фундамента определяют его марку. Что это такое? Читайте об этом дальше.
Марка бетона для фундамента
Сразу определимся с вами, что для постройки фундамента подойдет марка бетона М100 – М350. А теперь посмотрим, от чего она зависит и что это такое.
Все достаточно просто: буква М обозначает марку бетона и показывает в цифрах предел прочности. Т.е. сколько килограмм на квадратный сантиметр выдержит нагрузку бетон этой марки. Марка М200, самая распространенная для строительства фундаментов для частных домов, означает, что бетон выдержит нагрузку в 200 кг на см2.
Помимо марки бетона, зачастую используют такое понятие как класс бетона. Обозначается он буквой «В». Для фундамента подойдет бетон класса В7,5 – В25. Ниже смотрите таблицу соответствия класса и марки бетона.
Итак, какой марки или класс бетона подойдет для определенного вида фундамента?
Как сделать бетон своими руками
Для того, чтобы самостоятельно сделать качественный высокопрочный бетон, необходимо знать пропорции, в которых будут смешиваться все компоненты бетонной смеси. Наиболее популярным является соотношение частей цемента, песка и щебня 1:3:6 и ½-1 часть воды (в зависимости от того, какая нужна консистенция раствора). Воду советуем добавлять постепенно, при этом тщательно перемешивая массу до получения желаемой плотности раствора. В качестве мерника для компонентов должна использоваться какая-то одна емкость, например, очень удобно отмерять их ведром. Если же использовать разные тары, то соблюсти правильные пропорции будет весьма затруднительно.
Не забываем учитывать, для каких целей замешивается раствор. Если в качестве подложки под стяжку, то из наполнителей будем использовать только песок. Если для заливки бетонных дорожек и площадок, формирования ступенек или крыльца, то добавляем щебень мелкой и средней фракции. Если для устройства фундаментов, то потребуется средняя фракция заполнителя и цемент высокой марки.
Замес бетона можно выполнить двумя способами: ручным или в бетоносмесителе. Ручной способ подходит для небольшого объема работ, если же требуется забетонировать большую площадь, то целесообразно использовать бетономешалку.
Ручной способ
1 Шаг. Подготовка
Перед началом работ необходимо подготовить ведро или неглубокую широкую емкость, например, металлическое корыто или старую ванну, лопату, мастерок или шпатель.
Строительный миксер или дрель со специальной насадкой преимущественно используется для приготовления раствора для отделки или тонкой стяжки.
2 Шаг. Сухое смешивание
В емкость высыпается ведро цемента, 3 ведра просеянного песка и 5-6 ведер щебня. Все компоненты тщательно перемешиваются до получения однородной массы. Напомним, что в зависимости от того, какую марку бетона требуется получить на выходе, пропорции могут изменяться.
3 Шаг. Добавление воды
Когда все составляющие перемешаны, добавляется вода. Вливается она постепенно, при этом смесь необходимо интенсивно мешать. Процесс достаточно трудозатратный, но от этого будет зависеть качество готового бетона. Перемешивать нужно до получения однородности и отсутствия сухих комочков, следя за тем, чтобы каждый камень наполнителя был покрыт раствором. Если приготовленный бетон медленно сползает с лопаты и не расслаивается, значит вы все сделали правильно. Если же раствор не достиг такой пластичности, то следует добавить еще воды.
Есть и еще один вариант замешивания, но для этого нужно знать точное количество воды, которое потребуется. Сначала в емкости разводится вода с цементом (примерно, в пропорции 2:2, т.е. на 2 тары воды необходимо 2 тары цемента). Полученная масса тщательно размешивается, после чего добавляется в нее 4 тары песка. Опять все хорошенько перемешивается до получения однородности. Далее засыпается щебень в количестве 8 таких же тары и снова основательно перемешивается. Определить наиболее подходящий для вас способ можно только опытным путем, так как однозначного мнения на этот счет нет.
Важно! Готовый раствор нужно сразу заливать в опалубку, чтобы не допустить расслоения бетона (когда наполнитель выпадает в осадок, а вода выступает наверх)
Замес в бетоносмесителе
Для удобства бетономешалка устанавливается вблизи рабочей площадки. Все необходимые компоненты рекомендуем располагать тоже рядом, чтобы рабочий процесс был слаженный, и менее затратный по времени.
Запустив оборудование, необходимо придерживаться следующего плана:
- Залить в бетономешалку бόльшую часть рассчитанной воды (но не всю);
- Засыпать весь расчетный цемент;
- Добавить песок и тщательно перемешать не менее 3-5 минут (если есть реверс, то можно использовать и его);
- Подмешать при необходимости пластификаторы и прочие добавки;
- Всыпать щебень и перемешать до однородности около 10 минут.
При получении слишком густого раствора, в оставшуюся воду нужно добавить еще немного цемента и хорошо перемешать, после чего влить в бетоносмеситель. В мешалке бетон может крутиться без расслаивания 40-50 минут, но рекомендуется использовать его сразу, иначе цемент начнет схватываться.
Итак, сделать бетон своими руками вполне посильная задача, главное правильно подбирать пропорции и не переусердствовать с водой.
Как сделать своими руками архикамень
Создание архитектурных изделий начинается с проработки желаемой формы. Определившись с тем, что хочется изготовить своими руками, можно приступать к побору материалов и способов для реализации задуманного.
Таблица: Состав архитектурного бетона
| Вид бетонной смеси | Компоненты в объемных долях | ||||
| Цемент | Песок | Щебень | Пигмент | Пластификатор | |
| Геометрическая | 1 | 4 | 3 | 0,10…0,15 | 0,02…0,03 |
| Декоративная | 1 | 3 | 2 | 0,05…0,10 | 0,03…0,07 |
| Скульптурная | 1 | 3 | – | 0,05…0,15 | 0,10…0,15 |
Вода добавляется после смешивания сухих компонентов. Требуется получить массу по свойствам, напоминающую густую сметану.
Способы формирования
Изделия формируют заливкой в формы или прессованием, которое сопровождается вибрацией (вибропрессование). Формы изготавливают разъемными или эластичными. Разъемные формы используют для изготовления элементов заборов, балясин, ограждений лестниц.
Декоративный печатный бетон является морозостойким и не требует дополнительного ухода.
Из силикона изготавливают эластичные формы. Они после отверждения массы позволяют вынуть отливки, не разрушая целостность формующего ограждения.
Желая создать оригинальную форму одноразового применения, поступают иначе.
- Из пенополистирола вырезают модель.
- При необходимости фрагменты склеивают между собой, используя ПВА или Бустилат.
- Смазывают поверхность разделительным составом.
- Модель помещают в заливочный ящик.
- Выполняют заливку гипсом.
- После высыхания гипса выжигают пенополистирол с помощью пламени газовой горелки. Вспененный материал выгорает полностью.
- Внутреннее пространство обрызгивают маслом.
- Готовят бетонную смесь и заливают ее внутрь гипсовой формы.
- После отверждения бетона удаляют гипс и получают оригинальное изделие.
Некоторые используют метод лепки. В этом случае каждое изделие получает свой неповторимый вид.
Технология изготовления
Заливные формы заполняют в следующей последовательности.
- Формы смазывают разделительным составом. Здесь используют отработавшее моторное масло.
- Протирают от излишков смазки.
- Готовят архибетон.
- Заливают его в форму.
- Ставят форму на вибростол, где из массы удаляют воздух.
- Выставляют заливку на сушку.
- Освобождают литье от формы.
Эластичные формы используют в аналогичной последовательности. Отпадает необходимость в разборке. Оболочку просто снимают с отливки.
Напыление
Цветную цементную смесь можно нанести на поверхность стены. учитывая плотность цемента М400 и М500, готовят несколько растворов и распылитель. Используют небольшой вентилятор, а также плоскую поверхность, куда насыпают смесь пигмента и цемента.
Последовательно меняя цвета, окрашивают всю поверхность. Начинают окрашивание со светлых красок (желтые или светло-оранжевые). В дальнейшем красят красными и бардовыми тонами. Завершают работу синими оттенками.
Если изменить порядок используемых красок, получают грязные непривлекательные тона.
Трафаретное окрашивание
Используя трафареты, можно наносить краску только в определенные места. Так создают рекламные надписи или раскрашивают, создавая картины из цветного бетона.
Трафареты можно изготовить самостоятельно. Используют ватман, картон, фанеру или МДФ.
Штамповка
Штампы используются с древних времен. Подготовив штамп из силикона или иного эластичного материала, на влажный бетон наносят желаемый оттиск. В дальнейшем след останется навсегда.
Некоторым нравится регулярный рисунок. Для этой цели выпускают валики с рельефным рисунком. Достаточно прокатать валик по влажной поверхности, чтобы получить повторяющийся вид. Так на сплошной гладкой поверхности создают видимость использования искусственных или натуральных камней.
Нюансы для бетона по различному назначению
При сооружении любого типа конструкций, строго рекомендуется использовать соответствующую марку бетона. Это обеспечит высокие показатели прочности и позволит сэкономить на материалах.
Для фундамента
Возведение фундамента выполняют разными марками бетона от М100 до М400. Конкретный вариант зависит от типа здания и максимальных нагрузок:
- Для небольших хозяйственных построек и гаражей применяют М100.
- Ленточный фундамент под жилые дома с газобетона или шлакоблока можно выполнить составом М150.
- Дома до двух этажей с легкими перекрытиями предусматривают сооружение фундамента с М200.
- Для заливки фундамента под здание до 5 этажей применяют марку М300.
- Выдержать вес многоэтажки до 20 этажей позволяет смесь М400.
Для высоток больше 20 этажей создаются индивидуальные инженерные конструкции и более прочные составы.
Для отмостки
Поскольку отмостка эксплуатируется в довольно агрессивных условиях внешней среды с перепадами температуры и частыми осадками, то и бетон нужен прочностью не ниже М200. Данная марка обеспечит водонепроницаемость и морозостойкость конструкции. При этом отмостка сможет выдерживать высокие нагрузки до 200 кг на 1см2.
Кроме защиты фундамента данная марка бетона позволит:
- Снизить потери теплостроения.
- Усилить конструкцию постройки.
- Защитить от корней деревьев.
- Не допустить вспучивание грунта.
Рекомендована опалубка для отмостки должна быть не менее 20 см от выступа карниза. Оптимальный вариант 80-100 см от стены с уклонов в 1,5°. Что касается толщины слоя, то при использовании армирующей сетки будет достаточно 10-15 см. При желании можно использовать марку высшего класса, но это только приведет к увеличению материальных затрат на обустройство.
Для стяжки
Практически все напольные покрытия в черновом варианте – это бетонная стяжка. Она позволяет выровнять поверхность, укрепить строение и выступает в качестве теплоизолятора. Выбор материала под заливку осуществляют с учетом следующих критериев:
- Агрессивность окружающей среды.
- Максимальные нагрузки на поверхность.
- Наличие грунтовых вод.
- Расчетный срок эксплуатации стяжки.
В силу этого для заливки могут использоваться практически все марки бетона, все зависит от нюансов конкретного проекта. Порой проводят поочередное объединение 2-3 слоев различных марок.
К примеру, для чернового выравнивания подойдет М100. Далее после укладки арматуры можно провести заливку прочным составом М150 или М200. Если речь идет о стяжке в гараже, то потребуется минимум М200, чтобы покрытие смогло выдержать нагрузку от автомобиля. При этом для дома или квартиры будет достаточно М150. Для производственных цехов с тяжелым оборудованием необходимо применять марку М 300. Окончательный выбор напрямую зависит от нагрузки на поверхность.
Что лучше использовать – щебень или гравий
Большое значение в составе построечного бетона имеют заполнители. Что лучше использовать щебень или гравий, можно выяснить, сравнивая физические свойства. Отмечается внешняя схожесть веществ, оба получены путем искусственного и естественного дробления горных пород.
Щебень – это фракции камня, размером 5-6 мм. Гравий, осколки скалы, по происхождению может быть ледниковым, морским, речным или озерным. Гравий имеет суглинистые добавки, поэтому для изготовления прочной бетонной смеси лучше подходит щебень.
Его неровная поверхность, форма, способность равномерно распределяться и связываться с цементом, делают его лучшим заполнителем. Подходящий размер 20 мм. Использование щебня разной величины уменьшит пустоту в готовом продукте.
Как рассчитать состав бетона
Чтобы правильно произвести расчет состава бетона, важно обладать определенными данными. Сюда входят:. Сюда входят:
Сюда входят:
- Требуемая марка бетона;
- Нужная пластичность смеси;
- Марка цемента;
- Данные о гранулометрическом составе песка и щебня.
Можно выделить два способа расчета состава бетона — по весовому соотношению цемента, песка и щебня и объемному соотношению этих материалов. И в первом и во втором случае цемент всегда принимают за единицу (за одну часть), а все остальные составляющие бетонной смеси в виде части веса или объема цемента.
Расчет состава бетона по весу
Произведем расчет состава, для получения бетона средней пластичности, марка прочности которого на 28 сутки будет М200.
Предположим, что мы имеем:
- Портландцемент М400;
- Щебень средней фракции;
Для начала нам необходимо определить водоцементное отношение (В/Ц). В/Ц — это пропорция веса воды и цемента, которая необходима для приготовления бетона определенной прочности. Определяют этот показатель по формулам или опытным путем. Мы предлагаем уже найденные значения В/Ц, которые собрали в виде таблицы.
Таблица № 2. Значения В/Ц для различных марок бетона.
| Марки цемента | Марки бетона | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | ||
| 300 | 0,75 | 0,65 | 0,55 | 0,50 | 0,40 | — | |
| 0,80 | 0.70 | 0.60 | 0.55 | 0.45 | — | ||
| 400 | 0,85 | 0,75 | 0,63 | 0,56 | 0,50 | 0,40 | |
| 0,90 | 0,80 | 0,68 | 0,61 | 0,55 | 0,45 | ||
| 500 | — | 0,85 | 0,71 | 0,64 | 0,60 | 0,46 | |
| — | 0,90 | 0,76 | 0,69 | 0,65 | 0,51 | ||
| 600 | — | 0,95 | 0,75 | 0,68 | 0,63 | 0,50 | |
| — | 1 | 0,80 | 0,73 | 0,68 | 0,55 | ||
| — показатели для гравия. — показатели для щебня. |
Зная необходимую марку бетона и используемую марку цемента находим значение В/Ц. В данном случае оно составит 0,63.
Теперь из таблицы № 1 находим необходимо количество воды для получения бетона средней пластичности, при размере щебня 40 мм. В результате получаем значение 190 л/м3.
После этого мы можем рассчитать необходимое нам количество цемента на 1м3 бетона. Для этого 190 л/м3 разделим на 0,68 и получим 279 кг. цемента. Из таблицы № 3 находим пропорции бетонной смеси, для необходимой марки бетона М200 и марки цемента М400.
Таблица № 3. Весовые соотношения цемента, песка и щебня.
| Марка бетона | Марки портландцемента | |
|---|---|---|
| 400 | 500 | |
| Пропорции по массе, Цемент : Песок : Щебень | ||
| 100 | 1 : 4,6 : 7,0 | 1 : 5,8 : 8,1 |
| 150 | 1 : 3,5 : 5,7 | 1 : 4,5 : 6,6 |
| 200 | 1 : 2,8 : 4,8 | 1 : 3,5 : 5,6 |
| 250 | 1 : 2,1 : 3,9 | 1 : 2,6 : 4,5 |
| 300 | 1 : 1,9 : 3,7 | 1 : 2,4 : 4,3 |
| 400 | 1 : 1,2 : 2,7 | 1 : 1,6 : 3,2 |
| 450 | 1 : 1,1 : 2,5 | 1 : 1,4 : 2,9 |
Соотношение Ц:П:Щ будет 1 : 2,8 : 4,8. Если цемента нам необходимо 279 кг, то 279 × 2,8 = 781 кг. песка и 279 × 4,8 = 1339 кг. щебня. Итого получается, что для приготовления 1 м3 бетона средней пластичности и марки М200 из портландцемента М400 и щебня средней фракции, необходимо:
279 кг. цемента.
781 кг. песка.
1339 кг. щебня.
190 л. воды.
В домашних условиях для измерения различных сыпучих материалов часто используют 10 литровое ведро. Чтобы вам было проще замерять материалы, мы приведем данные о массе того или иного материала содержащегося в одном 10 литровом ведре:
- Цемента — 13 — 15 кг, зависит от уплотнения.
- Песка — 14 — 17 кг, зависит от влажности.
- Щебня или гравия — 15 — 17 кг, в зависимости от размера фракции.
Необходимо понимать, что методика этого расчета немного уступает методикам применяемым при строительстве крупных объектов, но это куда лучше принципа — давай цемента побольше, чтобы получилось покрепче.
Кроме применения пропорций по массе применяют и пропорции состава бетона по объему. Однако этот способ менее точен.
Таблица № 4. Объёмные соотношения цемента, песка и щебня для бетона разных марок:
| Марка портландцемента | Марка бетона | Пропорции по объему, л | Объем бетона, л, при расходе 10 л. цемента | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Цемент | Песка | Щебня | |||
| 400 | 100 | 1 | 4,1 | 6,1 | 78 |
| 150 | 1 | 3,2 | 5,0 | 64 | |
| 200 | 1 | 2,5 | 4,2 | 54 | |
| 250 | 1 | 1,9 | 3,4 | 43 | |
| 300 | 1 | 1,7 | 3,2 | 41 | |
| 400 | 1 | 1,1 | 2,4 | 31 | |
| 450 | 1 | 1,0 | 2,2 | 29 | |
| 500 | 100 | 1 | 5,3 | 7,1 | 90 |
| 150 | 1 | 4,0 | 5,8 | 73 | |
| 200 | 1 | 3,2 | 4,9 | 62 | |
| 250 | 1 | 2,4 | 3,9 | 50 | |
| 300 | 1 | 2,2 | 3,7 | 47 | |
| 400 | 1 | 1,4 | 2,8 | 36 | |
| 450 | 1 | 1,2 | 2,5 | 32 | |
| Количество воды не указанно и зависит от требуемой консистенции и пластичности бетона. |
Общие сведения
Бетонами именуют искусственные материалы, которые являются продуктами твердения перемешанных и уплотненных смесей, состоящих из соединения органических или минеральных вяжущих с водой, и мелкими или крупными заполнителями, взятыми в определенных пропорциях.
Цементные растворы
Цемент и вода выполняют функции активных компонентов бетона. В результате химической реакции между этими составляющими формируется цементный камень, скрепляющий присутствующий в растворе заполнитель в единую монолитную систему.
Портландцемент
Заполнители выступают в качестве инертных материалов и выполняют функции структурообразователей. Тем не менее они значительно влияют на свойства бетона, формируя его пористость, изменяя сроки схватывания, регулируя этим прочность и долговечность конструкций.
Щебень
В качестве заполнителей обычно применяют горные породы, распространенные в регионе строительства, а также твердые отходы местных промышленных предприятий (шлак, зола и пр.).
Песок
Основной объем смеси — это 90% вода + заполнители, и 10–15% цемента. Поэтому чем ниже цена применяемых заполнителей, тем ниже себестоимость готового изделия.
Модификаторы
Для регулирования прочностных характеристик в состав бетонной смеси вводят различные модифицирующие добавки, которые замедляют или ускоряют твердение бетона, повышают пластичность и удобоукладываемость смесей. Улучшают морозостойкость и регулируют внутренние деформации, возникающие в момент формования изделий.
Сам бетон представляет собой хрупкий материал. Для повышения прочности, в момент восприятия механических нагрузок, конструкции усиливают стальными арматурными стержнями.
Стальной профиль для армирования
Совместная работа бетона и арматуры обусловливается качественным сцеплением и сравнительно равными температурными значениями линейного расширения. Железобетонные конструкции могут изготавливать как на полигонах, в заводских условиях (сборные), так и непосредственно на строительной площадке своими руками (монолитный бетон).
Технология производства смесей включает в себя следующие этапы:
- подготовка сырья;
- определение и выбор состава с учетом необходимых конструктивных требований;
- дозирование компонентов (цемент, заполнители, добавки и пр.), и расчет необходимого объема для конкретной конструкции;
- приготовление и транспортировка к месту укладки;
- заполнение формы или опалубки;
- уплотнение раствора;
- последующее твердение с учетом рекомендуемой технологии, предусмотренной для такого рода покрытий.
Бетон, классификация
| Классификация | Вес, кг/м3 | Сфера использования |
| Особо тяжелый | Более 2500 | АЭС электростанции |
| Тяжелый | От 1800 до 2500 | Изготовление фундаментов, конструкций из железобетона, прочие строительные работы |
| Легкий | От 500 до 1800 | Изготовление перекрытий, панелей, стеновых блоков |
| Особо легкий | Менее 500 | Теплоизоляция фасадов построек |
Кроме того, разработаны специализированные бетоны, отличающиеся наличием в них специальных примесей, улучшающих те или иные характеристики (теплопроводность, прочность, плотность и т.п.). Например:
- жаростойкий (устойчив к нагреву до 1000 градусов);
- дорожный (особо прочен на изгиб и морозостоустойчив);
- гидротехнический (обладает высокой устойчивостью к коррозии, водонепроницаемостью, повышенной плотностью);
- аэродромный и другие виды бетона специального назначения.
Самостоятельное изготовление бетона
В процессе ремонтных и строительных мероприятий, осуществляемых опытными строителями и частными застройщиками, часто возникает необходимость в использовании ограниченного объема бетонной смеси. В сложившейся ситуации экономически нецелесообразно приобретать готовый раствор, так как объем транспортных расходов значительно превышает стоимость материала. Часто возникает вопрос, как сделать бетон самому, обеспечив качество материала на уровне заводского. При кажущейся легкости самостоятельного изготовления бетона имеется ряд технологических нюансов.
Прочность-важная характеристика бетона
Для обеспечения необходимых эксплуатационных характеристик готового бетона необходимо:
использовать качественное сырье;
придерживаться требований технологий;
применять проверенную рецептуру;
механизировать процесс смешивания;
добавлять нужную марку цементного порошка;
обращать внимание на размер крупиц песка;
вводить в смесь нужную фракцию наполнителя.
Самостоятельная подготовка рабочей смеси не допускается для бетонирования ответственных конструкций – перекрывающих панелей, опорных колонн и монолитных стен. Слишком велика цена ошибки, которая способна вызвать обрушение при повышенной нагрузке в процессе использования. Готовить бетон своими силами стоит при выполнении различных работ в области частного домостроения – сооружении фундаментов, обустройстве подбетонок, возведении гаражей и построек хозяйственного назначения. При этом вопросам соблюдения технологии следует уделять первоочередное значение.
С положениями строительных норм следует ознакомиться планируя самостоятельно изготавливать бетон
Подготовка бетонного раствора своими руками оправдана в определенных ситуациях:
- при незначительной потребности в бетонной смеси;
- при проблематичности доставки бетона к месту работ;
- при увеличенных объемах затрат на приобретение готового раствора;
- при невозможности выполнения замеса в бытовых условиях.
Планируя самостоятельно изготавливать бетон, следует ознакомиться с положениями строительных норм, регламентирующих особенности технологического процесса и требования к применяемым стройматериалам.
Состав бетона
Бетон представляет собой смесь из цемента (играет роль связующего компонента), наполнителя (песка, мелких частиц гравия или других компонентов), присадок (добавки, которые увеличивают морозостойкость и прочие параметры готовой конструкции) и воды. Состав такой смеси периодически усовершенствуется, появляется больше «рецептов» приготовления более качественных смесей.
Например, для ленточных фундаментов некоторые предпочитают изготавливать бутобетон. В этом случае в качестве наполнителя используются крупные бутовые камни, которых в основании должно быть не менее 15%. Это позволяет экономить на цементе и создать стильное основание, которое фактически не нуждается в отделке. Такой фундамент не только более прочный, но и намного устойчивее к низким температурам и влиянию грунтовых вод. Благодаря этим характеристикам подобное основание прослужит до 150 лет.
Но, такой состав стоит дороже, поэтому обычно в частном строительстве отдают предпочтение более классическим смесям.
Стандартный состав
Перед постройкой дачного дома, забора, сарая и любых хозяйственных построек стоит обратить внимание на особенности компонентов:
- Песок. Далеко не каждый подойдет для прочного бетона. Нужно выбирать исключительно очищенный песок (может быть речным или карьерным). Если в нем будут примеси, то такой фундамент не простоит долго.
- Щебень. Этот компонент придает смеси прочности. Как правило, используется гравий фракцией 5-20 мм.
- Пластификторы. Можно обойтись и без них. Но, сегодня в продаже есть множество присадок, которые увеличивают срок службы основания, упрощают процесс замешивания.
Полезно! Присадки, повышающие пластичность смеси, рекомендуется применять в том случае, если вы используете армирующий каркас.
Вода. Главное требование – она должна быть чистой. Если она набирается из водоема, то обязательно нужно пропустить жидкость через фильтр.
Конечно, для любого фундамента потребуется и цемент.
Требуемая марка цемента
Марка цемента и самого будущего бетона обозначаются символом «М». Цифры после нее определяют порог нагрузки на массу. То есть если мы замешаем цемент М 200, то после застывания массы, такое основание сможет выдерживать до 200 кг при расчете на 1 см2 поверхности. Однако если речь идет о бетоне, для него обычно используется портландцемент (ПЦ). Это вяжущее вещество, состоящее из цементного клинкера, присадок, гипса. Существует множество его марок (от М 50 до М 600).
Если вы планируете возвести фундамент, то для таких оснований обычно используется ПЦ 200 или 400. Портландцемент марки 600 стоит намного дороже и обычно используется при возведении промышленных или других объектов специализированного назначения. Поэтому ПЦ 200-400 достаточно для того, чтобы получить бетон нужной марки.
Пропорции бетона для фундамента
Смесь для заливки основания содержит цемент, гравий, песок и воду, смешанные в определенной пропорции. Песочно-гравийная смесь (ПГС) является наполнителем, а цемент — вяжущим веществом, который соединяет в монолитную конструкцию частицы песка и гравия. В растворе могут образовываться пустоты. Для их заполнения потребуется больше цемента. Чтобы свести к минимуму количество пустот, применяют несколько фракций гравия (или щебня) разного размера (от 1 до 8 см). Более мелкие камни займут место между крупными фракциями, уменьшая тем самым количество пустот. Остальное пространство заполнит песок с размером частиц не менее 1,2 — 3,5 мм.
Для производства бетона наполнители не должны иметь лишних примесей (глины, земли или мелкого мусора). Допустимое количество илистых или глинистых вкраплений не должно составлять более 5% от общего объема ПГС.
Количество песка и гравия берется в определенной пропорции к количеству цемента. Для разных марок бетона это соотношение имеет разные параметры. Если для марки М100 на 1 порцию цемента нужно 4,6 части песка и 7 — щебня, то для более прочной марки М450 пропорция Ц-П-Щ составит 1:1,1:2,5.
Главные ингредиенты
Главная характеристика бетона – прочность на сжатие, измеряемая в мегапаскалях (МПа). Именно от нее зависит класс материала. Используя специальные добавки в определенных пропорциях, изготовить бетон своими руками будет довольно просто.
Цемент и песок
Основным компонентом бетона является цемент, так как именно он связывает все остальные ингредиенты в единую массу. Для изготовления бетонного раствора стоит выбрать портландцементы, отличающиеся высоким содержанием силикатов кальция. Однако в зависимости от решаемых задач могут использоваться и другие виды цемента. Например, при строительстве частных домов чаще всего применяется марка 500.
Портландцементы обладают не только хорошей адгезией, но также позволяют проводить строительные работы при низких температурах. Однако в такой ситуации предстоит использовать специальные добавки. Если строительство проходит в теплое время года, то стоит применять шлакопортландцемент
При покупке материала, обязательно нужно обратить внимание на его сыпучесть, и если цемент отсырел, то применять его нельзя
https://youtube.com/watch?v=zGxjgOtEBQs
Песок является вторым важным компонентом для изготовления материала. Желательно, чтобы этот материал имел фракцию 1,5-5 мм. Оптимальным выбором станет речной песок. Хотя его стоимость и выше в сравнении с карьерным, размеры частиц отлично подходят для решения поставленной задачи. Если бетон создается для возведения фундамента, то допускается наличие в песке глины.
Щебень и гравий
Именно благодаря этим заполнителям бетон и приобретает основную прочность
Однако при выборе пород крайне важно учитывать их характеристики. Зачастую в строительстве применяют керамзит или другие аналогичные материалы. Размер щебня и гравия может находиться в пределах 8-35 мм
Более крупная порода иногда применяется в промышленном строительстве, но довольно редко. Чтобы сделать хороший бетон своими руками стоит использовать заполнитель, содержащий частицы разных размеров
Размер щебня и гравия может находиться в пределах 8-35 мм. Более крупная порода иногда применяется в промышленном строительстве, но довольно редко. Чтобы сделать хороший бетон своими руками стоит использовать заполнитель, содержащий частицы разных размеров.
Можно смешивать средний гравий с крупным. Это связано с тем, что у домашних мастеров не всегда есть профессиональный инструмент для утрамбовки бетона. Наличие в его составе частиц разных размеров позволит обеспечить их более плотное прилегание
Также во время приготовления бетона стоит уделить внимание выбору воды, в которой не должно содержаться кислотных либо щелочных включений
Специальные добавки
Иногда в бетон добавляют гашеную известь, чтобы раствор было проще укладывать. Однако следует помнить, что это вещество может помещать цементу нормально связываться с заполнителями и прочность материала в такой ситуации снизится. Изменить показатель текучести раствора можно с помощью пластификаторов. Однако если бетон планируется использовать для заливки фундамента, эти добавки можно не применять.
Некоторые добавки позволяют придать бетону уникальные свойства. Например, есть вещества, ускоряющие процесс набора прочности раствором в холодную погоду. Для увеличения показателя армированности в строительстве используются специальные добавки. Например, при создании тонкой стяжки в раствор добавляется поливинилхлорное либо полипропиленовое волокно. Это добавки довольно мягкие, они не отличаются особой прочностью, но позволяют избежать растрескивания бетона.
