Как выбрать древесину для постройки дома: какую лучше выбрать породу

Характеристики

Если говорить о характеристиках бруса, то существует два важных параметра, которые реально будут важны для создания дома: толщина и размеры.

Толщина

Если говорить о толщине бруса, то этот параметр измеряется в миллиметрах. Обычно она варьирует от 130 до 250 мм. Для одноэтажного дома обычно достаточно средней толщины в районе 150-200 мм. Естественно, следует принимать в расчет наличие или отсутствие отделочных работ. Если здание двухэтажное, то там потребуется уже большая толщина или сечение. Например, 200 на 200 мм

Размеры

Если говорить о размерах, то обычно данный показатель равен 100-250 мм. Тут тоже все будет зависеть от того, насколько нужны толстые стены в постройке и какой вообще тип сооружения будет возводиться. Но чаще всего для возведения домов применяют брус размером 100, 150, 200 и 250 мм.

Клееный брус

Плотники старой школы могли видеть клееный брус разве что в кошмарных снах. Опыт, наработанный годами, при его использовании им не пригодится. Отряд «пионеров» способен собрать из клееного бруса дом за считанные часы. Преимущество клееного бруса заключается в том, что дом, возведенный с его помощью, не дает усадки и сразу пригоден к проживанию в нем.

Клееный брус

Клееный профилированный брус

Клееный брус изготавливается из ламелей – небольших по размеру досок. Их толщина и длина могут быть совершенно любой (решает производитель). У клееного бруса можно выделить ряд преимуществ, среди которых главное — полноценная и равномерная сушка ламелей.

Количество и размер ламелей в одном блоке бруса может быть различным. Лучшие их стороны располагаются наружу, худшие наоборот — внутрь. Соединяется между собой клееный брус точно так же, как и профилированный – при помощи паза и шипа. Из недостатков можно выделить лишь высокую стоимость получаемого бруса.

Строительство дома из профилированного клееного бруса

Решив возводить загородный дом из клееного бруса, необходимо представлять, что вы получаете в итоге. Дома из клееного бруса характеризуются прекрасным тепло- и воздухообменом, снижая вентиляционные требования к помещению. Дома, построенные из клееного бруса, очень быстро прогреваются и удерживают внутри себя тепло. Чтобы извлечь из этого максимальную пользу, от отопления нужно:

• Прогрев всей конструкции вглубь (эффект русской печи);
• Максимально быстрая скорость нагрева;
• Воздействие на воздушную массу в помещении должно быть сведено к минимуму;
• Экономичность

Подобными характеристиками может похвастаться лишь инфракрасное отопление, получившее широкое распространение в последние два десятилетия в скандинавских странах как экологичное и самое экономичное.

Хвойные породы

Большая часть хвойников без проблем поддается обработке; пиломатериалы обладают стойкостью к гниению и тонким смоляным ароматом. Это делает их незаменимыми при капитальном строительстве, изготовлении столярки, мебели, элементов декора. Характеристики древесины хвойных пород выглядят следующим образом:

Сосна. Ядровая порода, в российских условиях относится к малоценным, из-за широкого распространения. Структура, цвет и твердость древесины варьируется в широких пределах и зависит от места произрастания. В строительстве ценятся деревья, выросшие на сухих почвах; их древесина получается плотной, с близко расположенными годичными кольцами.

• Лиственница. Главная ценность материала заключается в красивой фактуре и высокой устойчивости к влаге. Прочный и плотный материал (на треть выше, чем у сосны) незаменим при изготовлении свайных конструкций, венцов и срубов. Из нее получаются превосходные доски, которые подойдут для изготовления полов или покрытия террасы. 
• Ель. По сравнению с сосной структура ели менее плотная, а ее теплопроводность ниже; поэтому стеновые конструкции из еловой древесины будут более теплыми. Ель хорошо ведет себя под нагрузкой: не деформируется и не лопается, поэтому из нее делают стропильные системы, балки перекрытий. дранку и музыкальные инструменты.

• Кедр. Материал известен эффектными и разнообразными оттенками, поэтому широко используется в интерьерной отделке и при изготовлении мебели. В кедровой древесине много смол, она пластичная, стойкая к деформациям, насекомым и сырости. Есть и минус – существенная дороговизна материала, поэтому в строительстве использовать ее не всегда целесообразно. 
• Пихта. Хвойник с низким содержанием смол, из-за чего пиломатериалы подвержены короблению, а при повышенной влажности склонны к загниванию. Плюсом считается легкость обработки; поверхность поддается морению, лакировке и окрашиванию. Красивая текстура позволяет использовать ее для внутренней обшивки.

О свойствах пород в следующем видео:

Чем отапливать?

Продуманное решение отопления поможет в будущем сэкономить значительные средства на эксплуатации дома. В настоящее время наиболее распространены системы отопления с использованием (в порядке возрастания стоимости) газа, электричества, твердого (уголь, дрова) или жидкого топлива (дизельного). Но цены на энергоносители растут, меняется их относительная стоимость, и достоверно неизвестно, что будет выгоднее через десяток лет.

Газ пока является наиболее доступным источником тепла — отопление единицы площади дома при помощи газового котла будет наиболее экономичным вариантом. Если к участку, на котором строится дом, газ уже подведен, то это преимущество стоит использовать. Но газификация самого здания — получение разрешения и подключение к газовой трубе — все равно обойдется немало.

Если газа на участке нет, выбор зачастую падает на электричество. Преимущество электрического отопления — экологическая чистота, широкие возможности выбора системы отопления (помимо котла, можно использовать теплый пол, излучающие панели и др.), удобная регулировка. Установить электрический котел значительно дешевле, чем газовый. Использование ночного тарифа позволит платить за электричество не больше, чем за газ (но придется купить специальный счетчик).

Все популярнее становится использование твердотопливного котла. Современные модели работают с высокой экономичностью, снабжены автоматикой, а их установка не требует таких затрат, как в случае с газовым оборудованием.

Есть также комбинированные котлы, которые работают на двух видах топлива. Однако из-за высокой стоимости их рациональнее применять для больших по площади домов. Но иметь альтернативный источник отопления желательно: например, в дополнение к газовому котлу можно смонтировать электрический теплый пол на первом этаже дома. Он может выручить в межсезонье.

Для Украины перспективны солнечные коллекторы — даже в северных регионах подогрев воды при помощи бесплатной солнечной энергии позволяет летом отказаться от газа или электричества

Преимущество твердотопливного котла — возможность сжигать все, что горит, включая различные отходы

Плюсы и минусы хвойных пород в строительстве

Хвойные породы деревьев, в большинстве случаев, идеально подходят для строительства загородного жилья в регионах с суровыми климатическими условиями. Все дело в высоких качествах хвойной древесины:

1. Стволы эти пород имеют прямую форму, что значительно облегчает монтаж и возведение стен;
2. Они имеют способность противостоять влаге (в то время как большинство лиственных пород такой способности не имеют);
3. Хвойная древесина очень прочная и долговечная, к тому же, она имеет гораздо меньше изъянов, таких, как: сучки, трещины, косослой и пр. Это особенно касается сосны, крона которой располагается в верхней части дерева, а основная часть сучков практически не имеет.

Правда, у хвойных деревьев имеются и недостатки, но они не так многочисленны, как недостатки у деревьев лиственных:

1. Самый главный недостаток – хвойная древесина хорошо горит из-за того, что в ней находится много смолы. Однако если перед строительством древесину обессмоливать и обрабатывать антипиренами, то этот этот риск значительно уменьшается, хотя при этом и возрастают расходы на стройку;
2. Кроме того, почти все хвойные деревья имеют очень широкий слой заболони – наружный слой древесины, очень рыхлый, и в котором может заводиться особый вид плесени, придающей синеватый («синюшный») цвет древесине — эта болезнь называется «синение». Впрочем, если перед применением древесину обработать антисептиком, то проблема исчезает.

Правда, в этом случае, дерево теряет некоторые свои экологические и оздоравливающие качества, хотя и не настолько, чтобы отказываться от такого прекрасного стройматериала.

Есть и другой вариант избавиться от проблем с «синением» — это очень хорошо просушить древесину, но, опять-таки, это повышает ее стоимость. Так что многие застройщики предпочитают использовать древесину, обработанную антисептиками.

Что представляет собой каждый вид бруса

Исходным материалом для изготовления любого бруса обычно является древесина хвойных пород (ель, сосна, лиственница, кедр). Казалось бы, если отправная точка одна, то и на финише мы должны иметь нечто очень похожее. Тогда в связи с чем возникает столько вопросов? Что лучше – обычный брус или клееный брус?

Действительно ли они сильно отличаются друг от друга, или это какая-то очередная уловка маркетологов? Чтобы разобраться в этом, для начала надо получить хотя бы общие представления о том, что из себя представляет каждый из рассматриваемых видов бруса.

Пиленный брус

Пиленый (обрезной, непрофилированный) брус – самый дешевый вид бруса. Технология его производства предельно проста. С бревна срезают четыре канта (иными словами с него срезаются боковые горбыли), в результате получается брус квадратного (150×150 мм) или прямоугольного (150×200 мм) сечения. Стандартная длина материала – 3 или 6 м. Специальной сушке непрофилированный брус не подвергается. Сохранение естественной влажности материала делает процесс его заготовки максимально простым, а стоимость невысокой.

Раньше непрофилированный брус использовался в строительстве домов довольно часто. Сегодня же, как правило, к его применению прибегают лишь в тех случаях, когда хотят сэкономить на стоимости материала. Вообще невысокая цена обрезного бруса является чуть ли не единственным его достоинством, зато он обладает практически всеми недостатками, присущими древесине.

Профилированный цельный брус

Профилированный цельный брус – материал, достойный внимания. Благодаря тому, что он лишен ряда недостатков обрезного (непрофилированного) бруса, а его цена при этом не запредельно высокая, профилированный брус чаще других используют в строительстве деревянных домов.

Производится профилированный брус в заводских условиях, где с помощью специального оборудования, обеспечивающего идеальную геометрию изделия и точность его линейных размеров, бревно остругивается с четырех сторон, а затем в полученном брусе делаются специальные замковые соединения. На выходе мы имеем профиль сложного сечения, с точностью до миллиметра соответствующий заданным параметрам. Существует несколько типов замковых соединений, но наиболее распространены финский (шип-паз) и немецкий (гребенка) профили.

Финский профиль.

Гребенка.

Благодаря наличию шипов и пазов два соседних бруса плотно стыкуются между собой, не оставляя щелей, и надежно фиксируется. Дом собирается как детский конструктор – быстро и легко. Его ровные и гладкие стены смотрятся очень красиво.

Весь имеющийся на рынке профилированный брус по уровню влажности делят на две категории. Различают брус естественной влажности и камерной сушки. Качественный брус камерной сушки недешев, но зато стены из него не деформируются, а дом практически не дает усадки, а значит, в него можно заселяться сразу по завершению строительства.

Профилированный клееный брус

Профилированный клееный брус по технологии его производства принципиально отличается от первых двух рассмотренных видов бруса. Бревно распиливается на доски, которые проходят стадию камерной сушки, обрабатываются антисептиками и антипиренами, после чего склеиваются с применением специального клеевого состава на основе ПВА. Полученная монолитная балка состоит из досок разной толщины, и уложены они так, чтобы направление волокон в каждом последующем слое изменялось на поперечное. Именно благодаря этой разнонаправленности волокон древесины в массиве клееного бруса он стабилен к отсыреванию и рассыханию, не деформируется со временем, обладает повышенной на 50-70% твердостью, по прочности не уступает кирпичу.

Число слоев в балке может варьироваться от 2 до 5 – все зависит от желаемой толщины конечного изделия. Наконец, на завершающей стадии процесса из полученной клееной балки с ювелирной точностью вырезается сам брус с тем или иным видом замкового соединения.

Этот ровный, прочный и качественный материал может с успехом применяться при «быстром» строительстве, поскольку возведенная из него постройка практически не дает усадки. Поскольку это профилированный брус, сруб дома собирается быстро, а зазоры между соседними балками (а, следовательно, и теплопотери дома) минимальны.

Какой брус лучше для строительства дома на даче или возведения загородного коттеджа? У каждой разновидности есть свои достоинства и недостатки, которые влияют на итоговую стоимость постройки, прочность и долговечность сооружения, объем работы на этапе возведения дома и во время его последующей эксплуатации и т. д. Определитесь, что для вас является наиболее приоритетным, и тогда вы сможете выбрать наиболее подходящий именно вам материал.

Как выбрать обрезную доску

Обрезная доска

Перед поездкой на лесоторговый склад (предпочтительно выбирать крупные площадки или строительные магазины, где можно надеяться на контроль качества лесоматериалов http://кровля37.рф/pilomaterialy) следует точно знать, что вам необходимо приобрести, и для каких целей. Если доска будет распиливаться на части, есть смысл приобретать доски низшего (читай – более дешёвого) сорта. Загнившие сучки или окрашенные грибные пятна можно будет вырезать.

Обрезная доска не должна быть покороблена. При влажности не более 22% стрела прогиба в нашем случае должна быть 12 мм (для 3-го сорта – 0,4% длины доски). Трещины также нормируются. Допускается наличие сучков здоровых, сросшихся полностью или частично, размером не более половины пласти или во всю кромку.

Количество: 4 шт. на метр длины, т. е. наша обрезная доска с 12 сучками на каждой пласти относится к 3 сорту. Допускается наличие в их числе гнилых сучков, но древесина вокруг них должна быть здоровой. Отметим, что на брусьях число сучков не нормируется.

Любая гниль в обрезной доске 3 сорта не допускается, заболонные пятна и плесень – не более 50% от площади материала. На 1 метре длины могут присутствовать три червоточины. Обзол (остатки коры) – только тупой – не должен быть длиннее 75 см.

Если пиломатериал будет отбираться с особой тщательностью, то целесообразно заранее высчитать по ГОСТу размеры и количество всех пороков применительно к сорту, который намечен к покупке.

Загородный дом из железобетона на несъемной опалубке

Технология строительства относительно новая, ей не более 15 лет. Заключается технология строительства в следующем. На поверхности изготовленного ленточного фундамента устанавливается несъемная опалубка, состоящая из двух листов плотного пенополистирола (пенопласта). Никакие подпорки или распорки опалубке не требуются. Расстояние в 20 см между двумя параллельными листами пенополистирола задается специальными пластиковыми держателями, которые фиксируются к листам.

Высота пенопластовых листов не более 25 см. Установив, таким образом, опалубку по всему периметру, ее армируют, пропуская между листами пенопласта арматуру или арматурные каркасы и, всю опалубку заливают жидким бетоном. После этого приступают к установке второго ряда опалубки и т. д. За одни сутки таким способом заливают бетоном 2-3 ряда опалубки.

Преимущество данной технологии в том, что стены получаются самые прочные, что актуально для районов расположенных в нестабильной сейсмической зоне. Кроме этого выделяется рекордно быстрый срок строительства. Стены обычного одноэтажного загородного дома поднимают за 7-9 рабочих дней. Еще одно преимущество – процесс изготовления несущих стен происходит параллельно с их внутренним и наружным утеплением.

Особенности древесины

Наш портал уже подробно рассказывал об особенностях клееного бруса, и сравнивал профилированный брус с обычным. Тот, кто читал эти статьи, знает, что свойства материала во многом предопределяют сферу его использования. Поэтому, прежде чем ехать на рынок за «деревом», нужно задать себе вопрос – где вы будете его использовать. Одно дело, если нужно настелить деревянное напольное покрытие на террасе, и совсем другое, если дерево необходимо для изготовления  резных изделий. В первом случае от древесины требуется повышенная прочность (твёрдость) и устойчивость к атмосферным воздействиям и насекомым-вредителям, а во втором предпочтение следует отдать более мягким (хорошо обрабатываемым) сортам дерева.

Свойства древесины во многом зависят от её структуры и от толщины слоёв. Максимальной прочностью и устойчивостью к неблагоприятным внешним факторам и, следовательно, и долговечностью, обладают слои позднего формирования — т.н. заболонь. Следует учитывать, что данное утверждение справедливо не для всех пород древесины. Например, у лиственницы (в отличие от сосны и ели) ядро в два раза прочнее, чем заболонь.

О данном свойстве древесины в первую очередь нужно помнить тем, кто собирается строить дом из оцилиндрованного бревна. Ведь в процессе обработки цельного ствола дерева на специальном станке с него обычно срезается внешняя, а значит — наиболее прочная часть древесины.

Породы древесины можно разделить на две большие группы:

• Хвойные.
• Лиственные.

Изучив эти группы и разобравшись в свойствах древесины, мы поймём, для каких работ и конструкций лучше всего подходит тот или иной материал.

Сравнение пород древесины, их особенности, достоинства и недостатки

Чаще всего для деревянных строений выбирают хвойные породы деревьев. Их меньше ест жучок и поражает плесень, у них более ровная волокнистая структура и менее высокая плотность. Самые ходовые материалы – ель с сосной. Но мы рассмотрим и другие породы. Кстати, зачастую целесообразно использовать во время строительства несколько видов дерева. Например, для нижней части – один (более устойчивый к влаге), а для верхней части – другой.

Общие требования, которые нужно соблюдать при выборе древесины:

1. Несущие элементы изготавливают из самого качественного и прочного материала. Это отборная древесина, а также первый и второй сорт. В договоре на поставку дерева непременно должна быть графа, где указан сорт.

2. Влажность – еще один существенный показатель. При использовании непросушенного дерева выстроенный дом может деформироваться в дальнейшем, а потом даже разрушиться. Дерево, которое только что срубили, обладает влажностью от 80 до 100 процентов. Для разных строений существует различный предел влажности:

• Для дикого сруба в процессе строительства она составляет от 30 до 40 процентов. Через год (два) этот показатель становится гораздо меньше – от 20 до 25 процентов.
• Оцилиндрованное бревно и брус должны иметь влажность не выше 21 процента. Для этого материал должен вылежаться не менее года в естественных условиях (на улице под навесом).
• Самая низкая влажность у клееного бруса – от 12 до 15 процентов. Это благодаря использованию предварительно высушенных ламелей.

Древесина сосны

Цвет материала – желтовато-рыжий. Текстура – полосатая. Сначала дерево более светлое, с течением времени оно темнеет. Темные у него и следы от сучков, которые заметно выделяются на общем фоне. В итоге неокрашенное сосновое изделие выглядит достаточно пестро. Целебный и приятный аромат хвои в доме из сосны держится долго.

Плотность этого мягкого материала составляет 520 килограммов на кубометр. Древесина крайне просто обрабатывается. Но она боится воды, поэтому непременно надо предусмотреть защитное покрытие. Из сосны можно делать любые конструкции.

Еловая древесина

Здесь текстура совершенно однородная, следов от сучков практически не видно. Светлый, почти белый оттенок дерева не меняет со временем, в отличие от сосны, своей окраски. Плотность материала составляет 450 килограммов на кубометр. Что делает его на одну пятую «теплее» сосны. Но в обработке ель несколько сложнее.

Этот материал довольно устойчив к воде, дает небольшую усадку, не трескается и не теряет форму. Его целесообразно использовать для «дикого сруба» (даже во влажном климате), также он хорошо подходит для производства клееного бруса. Швы между еловыми венцами практически не видны.

Кедровая древесина

Оттенок у нее розоватый, плотность невысокая (420 килограммов на кубометр). Стены дома из кедра – одни из самых теплых. Кроме того, материал отлично обрабатывается, не подвержен гниению и нашествию вредителей. Это благодаря большому количеству эфирных масел, которые к тому же полезны для создания благоприятного микроклимата в помещении.

Из кедра можно строить любые дома. Но его древесина достаточно дорогая, поэтому из нее чаще всего делают различные предметы обстановки. Что касается домов, то ее используют для возведения диких срубов.

Лиственница

Структура материала полосатая, цвет – коричнево-красный. Благодаря содержанию сильных антисептиков древесина отлично хранится (но непременно надо снять заболонь). Имеет высокую плотность (680 килограммов на кубометр), твердая, сложно обрабатывается, на треть хуже держит тепло, чем сосна.

Благодаря высокой влагостойкости и твердости этот материал часто применяют для тех частей дома, которые подвергаются воздействию воды. В частности, нижней части стен. Также из лиственницы строят дома в условиях влажного климата.

Древесина пихты

Светлый оттенок материала имеет слегка выраженные полоски. Пихта совсем не пахнет смолой, без защитной обработки может подгнить. Плотность у нее низкая (от 375 до 425 килограммов на кубометр), усадки почти нет. Обрабатывать это дерево очень легко. Применяется для гонта и стропил, а также возведения оцилиндрованных срубов в сухом климате.

Прессованные цементные блоки из пескобетона (бессер-блоки)

Еще один вид пустотелых строительных блоков делают из пескобетона. По той же технологии делают и полнотелые, но они имеют низкую теплоэффективность. Зато стена — практически монолит, пробить ее сложно, несущая способность высокая. Но такой дом, чтобы быть теплым, будет иметь очень толстые стены, что увеличит затраты на фундамент.

Какие блоки лучше для строительства дома? Если в приоритете прочные стены, то вибропрессованные вне конкуренции

Процесс формирования вибропрессованных блоков такой: смесь из цемента и песка разводят водой. Раствор заливают в формы, которые затем обрабатываются на вибропрессовальном столе. То есть, раствор одновременно подвергается вибрации и давлению. Это придает ему повышенную прочность и позволяет делать стенки тонкими, а пустоты значительными. Это все дает возможность уменьшить вес, а также повысить теплотехнические характеристики. Технология эта в Америке давно применяется. Из такого строительного блока строят бюджетные дома. Называется он бессер-блок.

Достоинства и недостатки вибропрессованных блоков

Основное преимущество данной технологии — обработка вибрированием с одновременным давлением. Бетонный камень получается очень прочным и однородным. Нет пустот, неоднородностей, характеристики и свойства стабильны, стенки ровные и гладкие. А еще такая обработка дает возможность контролировать размеры. Из всех блоков, которые заливают в формы, у этого лучшая геометрия.

Пескобетонные блоки: основные характеристики полнотелых

Далее по свойствам: морозостойкость высокая — от 50 циклов (до 300), прочность — М100 или выше. Теплопроводность пустотелых блоков — 0,9 Вт/м²С, что значительно ниже чем требуется, так что либо стенка толстая должна быть, либо утеплять надо. Влагу поглощает, но в небольших количествах, намокания не боится. Данных о теплопроводности полнотелого блока нет. Надо понимать, что они крайне неутешительные.

При строительстве стен из пустотелых виброблоков рекомендуется армирование. Причем делают и вертикальное, и горизонтальное. Для вертикального используют прутки, которые хорошо бы связать с выпусками из фундамента. А горизонтальное армирование — металлическая сетка. Это не требование, но так получаются более прочные стены.

Какие блоки лучше для строительства дома? По красоте — эти

Из «чистых» недостатков — достаточно большой вес и небольшие размеры камня. Это если сравнивать с блоками из легкого бетона. Соответственно, фундамент под большой вес нужен более мощный, что ведет к увеличению затрат на него.

Теплоблок

На основе технологии вибропрессования сделан теплоблок. Это многослойная конструкция, в середине которой находится полистирол, а по бокам цементно-песчаный вибропрессованный состав. Причем одна сторона лицевая, окрашена в массе и, как правило, фактурная, а вторая — полнотелый строительный камень, который несет нагрузку. Для повышения надежности конструкция скреплена армирующими стержнями.

Пожалуй, самый энергоэффективный вариант. Вот только пока он не слишком популярен

То есть, теплоблок — это материал «три в одном». Сразу и стена возводится, и ее теплоизоляция и отделка. Задумка очень интересная и заманчивая. Но, как водится, новинка вызывает опасения — как такой пирог поведет себя со временем? Насколько надежны такие стены? В общем, пока народ не спешит, хотя эти блоки лучше для быстрого строительства дома.

Тут характеристики найти не так сложно. Видимо, потому что теплопроводность радует

Выбор и хранение древесины

Помимо знаний о сортах древесины и её свойствах, не менее важно знать, как её выбирать при покупке и затем хранить. Независимо от того, для чего вам нужна древесина — строительства дома или столярных работ, первый помощник при выборе — рулетка

Алгоритм выбора следующий: определяемся с нужными размерами древесины (толщина, длина и ширина доски). Чтобы не считать вручную, находим по специальной таблице количество досок (шт.), находящихся в 1 кубометре древесины заданного размера.

Например, нужна доска 150х50х6000 мм. В 1 м³ — 22 доски. Вооружившись этими знаниями, отправляется за покупкой.

Выбираем древесину без видимых поражений насекомыми-вредителями и признаков гниения. Доски (в зависимости от сорта и вида — обрезная или необрезная) должны быть без обзола, трещин, сколов, расслоений. Отбираем доски, измеряя их геометрические размеры — ширину, длину и толщину. Размеры доски должны отвечать заявленным, а не «гулять» от доски к доске.

Также смотрим на торцы досок. По кривизне годичных колец можно «прикинуть» размер спиленного ствола. Также можно понять, из какого участка ствола была выпилена доска

На этот момент стоит обратить внимание, т.к. после распила ствола, при высыхании, доски могут покоробится

В зависимости от того, из какого участка были выпилены доски, меняется направление прогибов и выпуклостей.

Для наглядности можно воспользоваться следующим рисунком.

По возможности приобретаем сухую доску. Если это в силу ряда причин (включая экономические) невозможно, доводим доски до нужной кондиции, т.е. сушим их самостоятельно.

Для этого купленные доски складываем в штабель, не забывая проложить между досками прокладки (бруски), которые обеспечат свободный ток воздуха между досками. Штабель должен быть приподнят над землёй, продуваться (вентилироваться) со всех сторон, а сверху закрыт от прямого воздействия неблагоприятных атмосферных явлений.

Из нашего материала вы можете узнать, как правильно сушить древесину, и как выбрать материал для строительства деревянного дома. Также наши эксперты расскажут обо всех нюансах выбора досок для строительствакаркасного дома и принципах построения правильного штабеля для атмосферной сушки древесины. Следующая тема будет интересна тем, кто мечтает самостоятельно освоить секреты изготовления мебели из дуба.

В наших видеосюжетах рассказывается об особенностях рубленого дома и показываются секреты создания рубленой бани «Сказки».

Подписывайтесь на канал чтобы не пропустить следующую публикацию!