Предназначение защитного футляра
Применение футляра обусловлено не только защитой самого газопровода от воздействия агрессивной среды и различных повреждений, но и для обеспечения безопасности для окружающих. Всем известно, что утечка газа очень опасное явление, поэтому дополнительная защита, в данном случае, не роскошь, а необходимое условие.
Прокладка труб с использованием защитного футляра строго регламентирована, в соответствии с нормативными документами — СНиП 42-01 и СНиП 32-01. Согласно требованиям, указанным в последнем документе, регламентирован не только сам процесс укладки труб, но и то расстояние, на котором должны располагаться концы защитного футляра.
В частности, если речь идет о железнодорожных путях, то защитный футляр должен проходить через них и иметь протяженность не менее 50 метров от выхода. Такое большое значение оправдано тем, что природный газ очень взрывоопасен, а железнодорожные составы имеют очень высокую массу. Что касается автодорог, то футляры должны выступать из выхода на 3,5 метра от них. Кроме того, есть точные указания и по глубине укладки трубопровода, которая составляет порядка полутора метров.
Изготовление футляра
В соответствии с теми же нормативными актами, футляры должны быть изготовлены из стальных труб. Диаметр может быть разным, ведь все зависит от параметров поперечника трубы газопровода, но, в целом, диаметр будет не сильно различаться, разброс будет в границах 10 см.
Монтаж опор
Установка опорных колец проводится в следующей последовательности:
- Трубопровод, который предполагается протаскивать в защитный футляр, монтируется на опоры. При монтаже нужно учитывать тот факт, что нижняя часть трубопровода должна быть свободной для установки опорного полукольца.
- На трубу устанавливается защитная прокладка. Поверх неё монтируется опорное полукольцо.
- Снизу таким же способом монтируется второе опорное полукольцо.
- Обе половины стягиваются болтами в единую конструкцию.
- На конец протягиваемой трубы монтируется сдвоенное направляющее опорное кольцо и специальный оголовок, который оснащён приспособлением для крепления троса.
Опоры крепятся через равные промежутки друг от друга, расстояние зависит от типа магистрали, диаметра труб и прочих факторов
Таким образом трубопровод подготавливают к прокладке внутри защитного футляра. Дистанцию между опорными элементами определяется с учётом различных условий: давление, оказываемое на трубопровод, прогиб коммуникации между опорами и т. д. Оптимальное расстояние, рекомендуемое специалистами, составляет 3 м.
Кроме этого, для трубопроводов водоснабжения дистанция между опорами может отличаться в зависимости от температуры среды. Футляры для водопроводных труб, как правило, представлены стальными трубами с антикоррозийным покрытием. После того, как опоры установлены, происходит монтаж защитных трубок для кабелей.
Соединение газовых труб
Габаритные трубы из стали, имеющие сварные швы, обычно используются для газопроводов с сечением ½–2. Трубы, являющиеся бесшовными, подходят для более крупных соединений в газовой системе. Под землей лучше всего прокладывать стальные битумизированные трубопроводы без швов, которые имеют не сварные, а резьбовые стыки. Принцип сцепления у их частей аналогичен тому, что применяется у водопроводных (по типу фитингов). Раструбы в этом случае уплотняются современными герметиками или льном со специальной пропиткой.
Запорные краны газопроводов герметизировать нежелательно, ведь в этом случае их будет проблематично открыть при срочной необходимости. Такие краны следует плотно подгонять друг к другу и закрывать вручную или ключами. В подвальных помещениях трубы стыкуют хомутами и скобами, а там, где они проходят через стену, защищают особым чехлом. В шлакобетонной кладке поверхность газопровода дополнительно покрывают изолирующей антикоррозионной краской.
Герметики для соединений газовых труб — необходимые составы и приспособления, игнорировать применение которых нельзя. Они обеспечивают должный уровень надежности стыков и позволяют продлить срок службы оборудования.
Источник
Правила установки и крепления трубы
Крепление регулирующей трубы к корпусу или полукруглому кожуху газопровода осуществляется в зависимости от материала трубы и системы защиты.
При установке используются три основных метода:
- Установка контрольной трубки с приваренным к ее основанию полукруглым металлическим кожухом. Они размещаются как обычная контрольная точка на трассе газопровода без футляра после прокладки стальной или полиэтиленовой трубы и частично засыпаны песком до 0,2 м.
- Крепление к полиэтиленовому футляру с помощью седла и переходника из смолы и стали. Перед установкой корпуса просверливается отверстие для крепления контрольной трубки.
- Приварка основания трубы к стальному корпусу. Сварную сборку укладывают вдоль предварительно просверленного отверстия в газовой трубе.
Если труба не приваривается непосредственно к трубопроводу, между ее основанием и трубой всегда остается слой песка. Сама труба оборачивается полиэтиленовой пленкой или покрывается гидроизоляционной грунтовкой.
Галерея изображенийФото из Трубку проще установить на корпус с заранее сделанным монтажным отверстием. Прекрасно, если он будет снабжен патрубком, выполняющим роль направляющей. По окончании сборки участка трубопровода в корпусе с монтажным отверстием, регулирующая труба просто устанавливается в отверстие. Затяжка, если она резьбовая или приварная. На полиэтиленовых трубопроводах контрольные трубки устанавливаются в основном с помощью седловидного ответвления, обеспечивающего герметичность сборки. На металлических обрешетках и полукруглом корпусе контрольные трубки обычно привариваются корпус с выбивным отверстием. Установка трубы в корпус. Седловая сварка. Приварка контрольной трубы к объекту
В корпусах из стекловолокна нового поколения точка крепления контрольной трубки закладывается в процессе производства. Это решение значительно облегчает процесс установки. Перед установкой труба прикручивается и стык заделывается, после чего котлован с газопроводом засыпается землей.
Конструкция и расположение верхней части контрольной трубки соответствуют типу поверхности, через которую она снимается. При наличии твердого покрытия (бетонная плита, асфальт) сверху кладут защитный колпак
При отсутствии твердого покрытия трубу вытаскивают на 0,5 м над землей и осторожно изгибают на 180º
Схема устройства выхода контрольной трубки на поверхность зависит от типа этой конкретной поверхности. Если он проходит по асфальту или бетону, устанавливается ковролин, если вокруг него рыхлый грунт – трубу гнут
Через контрольную трубку линейный судья, который обязан контролировать техническое состояние газовой трубки и плотность транспортируемого газа, вводит трубку газоанализатора или датчик манометра и снимает показания приборов. Собранные им данные заносятся в журнал опроса.
Газовые цокольные вводы
Описание и применение газовых цокольных вводов
Газовые цокольные вводы устанавливаются в местах перехода наружного подземного газопровода в надземное положение, а так же там где выход находится в непосредственной близости к зданию.
Газовый цокольный ввод может быть выполнен изгибом пластиковой трубы с соединением полиэтилен-сталь в защитном футляре (рис. б).
А так же газовые цокольные вводы выполняются с использованием отвода и закладных нагревателей (рис. в)
Газовые цокольные вводы покрываются усиленным изоляционным покрытием в соответсвии с ГОСТ 9.602-2005 и РД 153-39,4-091-01.
Разновидности газовых цокольных вводов
Согласно Своду Правил проектирования и строительства газопроводов из полиэтиленовых труб СП 42-103-2003″ возможно применение трех типов газовых цокольных вводов:
a – стальной газовый цокольный ввод;
б – полиэтиленовый газовый цокольный ввод, со свободным изгибом трубы;
в – полиэтиленовый газовый цокольный ввод, с использованием отвода с закладными нагревателями.
1 – стальной участок цокольного ввода;2 – переход «сталь—полиэтилен»;3 – полиэтиленовый газопровод; 4 – футляр;5 – полиэтиленовый футляр изогнутый;6 – отвод с закладными нагревателями;7 – электроизолирующее устройство
ООО «НИЖПОЛИМЕР» предлагает все типы газовых цокольных вводов, в соответствии со сводом правил СП 42-103-2003.
а – Г-образный (гнутый) газовый цокольный ввод из стальной изолированной трубы.
Такой газовый цокольный ввод, это очень надежное и проверенное временем изделие, которое возможно использовать в холодное время года при низких темературах, в следствии того что неразъемное соединение находится под землей. Такой газовый цокольный ввод имеет диаметр 32х34 (Ду25) и 63х57 (90×89, 110×108) и изготавливается без сварного стыка.
Газовые цокольные вводы Диаметром 160х159, 225х219, 315х273 и выше изготавливаются со сварным стыком с приложением протокола их проверки. Стальная часть изолируется четырехслойной лентой “Полилен” на основе термосветостабилизированного полиэтилена и бутилкаучука. Слой изоляции более 1,8 мм.
б – Прямой газовый цокольный ввод со свободным изгибом полиэтиленовой трубы.
Диаметр прямых газовых цокольных вводов – 32х34(Ду25)мм.
в – Газовый цокольный ввод газопровода с прямым участком полиэтиленовый трубы и стальной изолированной трубы (i-образный цокольный ввод).
Такой газовый цокольный ввод применяют в различных климатических зонах, благодаря подземному расположению 0,5м. Верхняя часть такого ввода так же усилена четырехслойной лентой “Полилен” на основе термосветостабилизированного полиэтилена и бутилкаучука. Слой изоляции более 1,8 мм.
Таблица газовых цокольных вводов в компании НижПолимер:
| Наименование | Вес, кг | Труба ПЭ ГОСТ 50838-95 | Труба стальная | L1, не менее мм | L2, не менее мм | L3 не более мм | dмм | d1мм |
| ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст25 ГОСТ 3262-75 (2х1)** | 6,96 | 32х3,0 | 25х3,2 | 1800 | 1100 | 300 | 32 | 32 |
| ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст32 ГОСТ 8732-78 (2х1) | 6,47 | 32х3,0 | 32х3,0 | 1800 | 1100 | 300 | 32 | 32 |
| ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст25 ГОСТ 3262-75 (2х2)*** | 9,87 | 32х3,0 | 25х3,2 | 1800 | 2100 | 300 | 32 | 32 |
| ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст32 ГОСТ 8732-78 (2х2) | 9,17 | 32х3,0 | 32х3,0 | 1800 | 2100 | 300 | 32 | 32 |
| ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст32 ГОСТ 3262-75 (2х1) | 9,00 | 40х3,7 | 32х3,2 | 1800 | 1100 | 300 | 40 | 38 |
| ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст38 ГОСТ 8732-78 (2х1) | 7,73 | 40х3,7 | 38х3,0 | 1800 | 1100 | 300 | 40 | 38 |
| ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст32 ГОСТ 3262-75 (2х2) | 12,74 | 40х3,7 | 32х3,2 | 1800 | 2100 | 300 | 40 | 38 |
| ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст38 ГОСТ 8732-78 (2х2) | 10,92 | 40х3,7 | 38х3,0 | 1800 | 2100 | 300 | 40 | 38 |
| ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 63/ст57 ГОСТ 10705-80 (2х1) | 13,24 | 63х5,8 | 57х3,5 | 1800 | 1100 | 300 | 63 | 38 |
| ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 63/ст57 ГОСТ 10705-80 (2х2) | 18,82 | 63х5,8 | 57х3,5 | 1800 | 2100 | 300 | 63 | 38 |
| ВЦГ ст57 ГОСТ 10705-80 (2х3) | 25,38 | – | 57х3,5 | 1800 | 3000 | 300 | 57 | 38 |
Дополнительная комплектация газовых цокольных вводов
, при необходимости, готова поставить газовые цокольные вводы газопровода в комплектациях:
1) Смонтированные газовые краны;
2) Сильфонные компенсаторы изолирующие соединения;
3) Электросварные отводы.
А так же возможны различные типоразмеры (2х1, 2.5х1.3, 2х1.5, 2х2 и т.д.)
Варианты установки защитных футляров для газопровода при пересечении инженерных коммуникаций
Расположение защитного чехла под автомагистралью
СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»
п.5.2.1 В местах, где предусматривается движение транспорта и сельскохозяйственных машин, прокладка газопроводов осуществляется на глубине не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра. п.5.5.2 Прокладку подземного газопровода в местах пересечений с автомобильными дорогами I-IV категорий, а также магистральными улицами общегородского значения, следует производить в футлярах. В других случаях вопрос о необходимости устройства футляров решается проектной организацией.
Защитный кожух под трамвайными путями
СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»
п.4.53 Футляры для газопроводов следует предусматривать для защиты газопровода от внешних нагрузок, от повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями и коммуникациями, а также для возможности ремонта и замены, обнаружения и отвода газа в случае утечки. При этом в местах пересечения газопровода с каналами тепловых сетей, а также на переходах через железные дороги общей сети, рекомендуется предусматривать футляры.
Защита газопровода под железной дорогой
СНиП 32-01-95 «Железные дороги колеи 1520 мм»
п.8.12 При подземной прокладке в месте пересечения трубопроводы заключают в защитную трубу (канал, тоннель), концы которых на пересечениях с трубопроводами, транспортирующими взрыво- и огнеопасные продукты (нефть, газ и т.п.), располагаются с каждой стороны не менее чем в 50 м от подошвы откоса насыпи или бровки откоса выемки, а при наличии водоотводных сооружений — от крайнего; на пересечениях с водопроводами, линиями канализации, тепловыми сетями — не менее 10 м.
Монтаж защитного футляра на трубу газопровода
Защитный футляр для газопровода собирается из двух стеклопластиковых кожухов — нижнего и верхнего, стянутых между собой болтами из нержавеющей стали с применением резинового уплотнителя. Внутри защитного футляра на трубу газопровода устанавливаются стеклопластиковые центраторы с шагом 980 мм. На расстоянии 500 мм от торца в верхней части заформован стальной штуцер D=32мм с дюймовой наружной резьбой для подсоединения трубки контроля утечки газа.
Что-то пошло не так… Скачайте видео
Испытания футляров на механическую прочность и герметичность
Прочность. Опытный образец нагружается через стальные ложементы вертикальной нагрузкой 5.8, 8.7, 11.6 тс. На каждом этапе выполняется визуальный контроль поверхности на наличие повреждений. При нагружении фиксируют величину нагрузки в момент контакта футляра защитного с центраторами.
В комплект поставки входит: болты из нержавеющей стали, центраторы разборные, уплотнители резиновые.
Фото и видео вариантов сборки и монтажа футляров защитных ЗФГТ
Видео сборки футляра защитного разъемного ЗФГТ
Контрольная сборка в цехе футляра ЗФГТ-НР
Контрольная зачековка в цехе футляра ЗФГТ-НР
Москва
4 фото
Тула
3 фото
При сборке для удобства рекомендуем использовать струбцины. Затяжка болтов производится равномерно от центра к концам футляра.
Ввод в эксплуатацию внутридомовых газопроводов
Ответственность за состояние и правильную эксплуатацию внутридомового газового оборудования и газопроводов в городах и поселках несут эксплуатационные организации газового хозяйства. Ведомственные и частные дома обслуживаются соответствующими домоуправлениями (ЖЭК), эксплуатационными организациями газового хозяйства (по договорам с ними) или владельцами домов.
Основной формой обслуживания газового оборудования жилого дома является периодический профилактический осмотр и ремонт газовых приборов и внутридомового газопровода, производимый в плановом порядке и по заявкам потребителей. Установлена следующая периодичность профилактического осмотра в жилых домах: контрольная опрессовка газопроводов осуществляется 1 раз в 5 лет, сроки профилактического осмотра внутридомовых газопроводов устанавливаются органами газового хозяйства по согласованию с Госгортехнадзором, текущий ремонт производится 1 раз в год, смазка кранов и перенабивка сальников на стояках и вводах — 1 раз в год, смазка кранов у приборов — в срок профилактики.
Профилактический осмотр газовых плит и быстродействующих водонагревателей производят 1 раз в 2 месяца. Емкостные водонагреватели, отопительные, отопнтельно-варочные печи и другие приборы, имеющие автоматическое устройство, осматриваются 1 раз в месяц.
При профилактическом осмотре в обязательном порядке выпол-няются следующие работы:
ѕ осмотр всех газопроводов начиная от крана на вводе, обмыли-вание всех соединений с целью проверки состояния и герметичности соединений и арматуры на газопроводе — при каждом посещении по графику;
ѕ смазка кранов на вводе, ответвлениях в квартиры и к стоякам — по мере необходимости;
ѕ проверка креплений на газопроводе — при каждом посещении по графику;
ѕ проверка работы арматуры газовых приборов 1 раз в 3 месяца;
ѕ снятие горелок и прочистка сопел — по м»; ре необходимости;
ѕ проверка плотности соединений — при каждом посещении по графику;
ѕ регулировка всех горелок плиты — по мере надобности;
ѕ проверка исправности автоматики блок-крана и автоматики безопасности у проточных водонагревателей — по графику;
ѕ регулирование подачи воды и газа с проверкой работы водонагревателя на разных режимах — по графику.
Инструкция по монтажу футляра
Процесс установки футляра прост и занимает немного времени. Заранее необходимо подготовить инструмент для пробивки стены и материал для заделки полостей между гильзой и стеной.
Пошаговая инструкция:
- Проделать в стене отверстие диаметра, превышающего расчетный диаметр газопровода, в месте, определенном проектом.
- Гильзу поместить внутрь отверстия, проверить, соответствует ли она по размерам.
- Зазор между гильзой и стеной плотно заполнить бетонным раствором.
- Дождаться, пока раствор высохнет, и проверить стабильность монтажа.
Остальные работы обычно проводят сотрудники газовой службы – прокладывают газопровод и изолируют его.
Для пробивки бетонной или кирпичной стены используют или обычный перфоратор, или алмазное бурение – дорогое удовольствие, но в результате его получается ровное и красивое отверстие
Если дом деревянный, то большое отверстие в брусе можно сделать дрелью, просверлив по периметру или применив коронку большого диаметра.
Сравнительная таблица преимуществ футляра защитного стеклопластикового САФИТ относительно металлического
| Параметры | Футляр стеклопластиковый САФИТ | Футляр металлический |
|---|---|---|
| Комплект поставки | “под ключ” – со 100% предпродажной готовностью к монтажу на объекте без дополнительных тех. мероприятий | набор материалов – с последующим техпроцессом по изготовлению футляра на объекте с привлечением сложного технического оборудования |
| Монтаж | болтовое соединение | резка, сварка, нанесение хим. защиты, сборка |
| Среднее время монтажа | 2 часа | 8 часов |
| Сварка в процессе монтажа | не требуется | требуется |
| Квалификация сборщиков | средняя | высокая |
| Вес изделия | малый, в 5 раз легче стали | значительный |
| Химическая стойкость | высокая | низкая |
| Коррозионная стойкость | высокая | низкая |
| Теплопроводность | низкая | высокая |
| Электропроводность | нет | высокая |
| Применение электро- и химической защиты и изоляции | не требуется | требуется |
| Срок эксплуатации | более 40 лет | до 15 лет |
СП 40-102-2000 : Проектирование наружного водопровода
5.1.1 Выбор напорных труб из полимерных материалов для наружных систем водоснабжения производится с учетом климатических условий и технико-экономических оценок.
5.1.2 Трубы подбирают расчетом, при этом для наружного водопровода, как правило, следует принимать трубы типа «С» (PN-6) и выше.
5.2.1 Требования к геометрическим размерам труб и их параметрам указаны в разделе 3.2.
5.2.2 Длину отрезков труб или бухты указывают в документации изготовителя.
5.3.1 Для соединения труб из полимерных материалов должны использоваться, как правило, соединительные детали из полимерных материалов. Допускается использовать специальные соединительные детали из металла.
5.3.2 Для соединения труб диаметром до 110 мм из полиолефинов следует использовать сварку. Трубы из ПВХ, стеклопластиков и базальтопластиков следует соединять на раструбных соединениях, уплотняемых профильным резиновым кольцом, или на клею.
5.3.3 Для присоединения труб из полимерных материалов к арматуре и металлическим трубам следует использовать пластмассовые буртовые втулки и свободные металлические фланцы или неразъемные соединения из пластмассы-металла.
5.4.1 Трассировка водопровода должна осуществляться в соответствии со СНиП 2.04.02 с учетом способа прокладки — в грунте, в коллекторах, непроходных каналах либо в реконструируемых трубопроводах, определяемого местными условиями и результатами экономического расчета.
5.4.2 При новом строительстве предпочтение следует отдавать прокладке трубопровода в грунте.
5.4.3 Следует использовать возможность поворота трассы за счет изгиба трубы с минимальным радиусом
Каким должен быть газопровод частном доме?
Все мы знаем о взрывоопасных свойствах газа, поэтому ни о какой самодеятельности в этом вопросе и речи идти не может. Однако вам придется собрать все необходимые документы, сделать проект, подать заявки в соответствующие инстанции и т. д. А значит, приготовьтесь к посещению различных служб и очередям. Рассмотрим все требования, нарушать которые нельзя.
На фото — проект газоснабжения частного дома
Все материалы, начиная от труб и заканчивая сварочными электродами, должны быть высокого качества и иметь сертификаты
Очень важно и расположение всех элементов трубопровода. Разборные соединения должны находиться только на открытых местах
Обязательно обеспечьте свободный доступ к ним. Это позволит в любой момент оценить их состояние и при необходимости провести ремонтные работы. Запрещается замуровывать трубы и иные узлы газовой сети в стены либо фундамент постройки. Также недопустимо пускать газопровод по наличникам, фанерным стенам, фрамугам, дверным, оконным коробкам и временным перегородкам. Правда, иногда позволяют провести газопровод по специально сделанному каналу в стене, но только в особых случаях и после утверждения проекта.
Не допускаются и перекосы, все трубы должны проходить строго вертикально, горизонтальные участки имеют наклон 0,002–0,005 м в сторону приборов. Если речь идет о стояке, то в этом случае допускается перекос максимум 2 мм на метр. Располагают их в основном на лестничных клетках или на кухне, а вот в санузлах и жилых комнатах подобное делать запрещено. Особого внимания требуют и краны, необходимо их установить так, чтобы ось пробки была параллельно стене. Нельзя располагать упорную гайку со стороны стены.
Фото труб газоснабжения частного дома
Очень важно выдерживать расстояния. От низа трубы до пола должно быть не менее 2,2 метра, а между верхней стороной газовой трубы и потолком необходимо оставить 10 см свободного пространства
Также нельзя располагать трубы вплотную к стенам, так как это затруднит визуальный контроль. Если это расстояние не оговорено в проекте, тогда нужно оставить промежуток, минимальная величина которого будет равна радиусу трубы, но не превышающий 10 см. Газопровод должен располагаться на опорах достаточно плотно, зазоры не допускается.
АЗБУКА ПРОИЗВОДСТВА. Футляр магистрального газопровода
15 апреля 2019, 15:02
Спецпроект «Азбука производства» продолжает подробно рассказывать об особенностях технологических процессов транспорта газа
На очереди буква «Ф», которая поведает о важной функции защитного сооружения магистральных газопроводов — футлярах
Что это такое?
Футляр — это конструкция, предназначенная для защиты газопровода от внешних нагрузок, механических повреждений и предохраняющая от выброса голубого топлива в местах пересечения с железнодорожными путями, крупными автомобильными трассами, подземными и надземными сооружениями и коммуникациями.
Это важно:
Защитные футляры должны обладать целым рядом характеристик, обеспечивающих надежность эксплуатации, в частности, водонепроницаемостью, износостойкостью и устойчивостью к коррозии.
Для чего это нужно?
Надежность работы газотранспортной системы напрямую зависит от строгого соблюдения технических требований прокладки газовых магистралей. На отдельных участках при укладке труб используют специальные устройства — футляры. При подземной прокладке основные сложности возникают при пересечении газопроводов с искусственными и естественными препятствиями, в том числе с транспортными путями — железными и автомобильными дорогами.
Защитный футляр газопровода
В этом случае обустройство участка требует использования дополнительной конструкции — защитного футляра, или так называемого кожуха. Кожух уменьшает нагрузку на газопровод, защищает трубу от вибраций, трения и механических повреждений. В таких местах грунт часто становится подвижным, и это может привести к опасной ситуации — нарушению герметичности . К тому же футляр дополнительно предохраняет трубу от блуждающих токов и служит для возможного обнаружения и отвода газа в случае повреждения газопровода. Поэтому применение кожуха обусловлено не только защитой газовой магистрали от агрессивной среды и различных воздействий, но и для обеспечения безопасности окружающих. Утечка газа очень опасное явление, поэтому дополнительная защита в данном случае — необходимое условие.
Как это устроено?
Прокладка газовых труб с использованием защитного футляра строго регламентируется отраслевыми и государственными нормативными документами. Причем четко определяется не только сам процесс укладки труб, но и протяженность защитного футляра.
В частности, если речь идет о железнодорожных путях, то защитный кожух, проходящий под полотном, должен иметь протяженность не менее 50 метров от осей крайних путей. Такое большое расстояние оправданно: природный газ очень взрывоопасен, а железнодорожные составы имеют весьма высокую массу. Что же касается автодорог, то футляры должны отступать от бровки земляного полотна на 25 метров (но не менее двух от подошвы насыпи). Кроме того, нормативы предписывают и строгие указания по глубине укладки .
Схема прокладки трубы под автодорогой
Защитные кожухи изготавливают из стальных труб с диаметром, превышающим параметры газопровода в пределах двадцати сантиметров. Стоит отметить, что в футляр укладывают трубу, имеющую усиленную изоляцию. Все сварные стыки тщательно тестируют неразрушающими методами, и в футляр монтируют только трубы, прошедшие проверку и испытание на прочность и герметичность. При монтаже концы стального кожуха оснащают герметизирующими устройствами из диэлектрического материала. А на одном из концов защитного футляра в обязательном порядке оборудуют вытяжную свечу, необходимую для отвода газа в атмосферу.
Особое значение имеют требования к футлярам, которые должны пройти определенную проверку на прочность, иметь усиленную изоляцию и, что крайне важно, минимальное количество сварочных швов
Как у нас?
ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» эксплуатирует более тысячи участков , оборудованных защитными футлярами. Почти 900 переходов — через автомобильные трассы, более 100 — пересекают железнодорожные пути. Участки газовых магистралей с защитными футлярами на объектах предприятия прокладывают открытым способом, методами продавливания или прокалывания грунта и с помощью горизонтального бурения. Использование стальных кожухов в местах пересечения с транспортными преградами позволяет защитить трубы от возможных повреждений и значительно продлить срок эксплуатации в зоне ответственности Общества.
Зачем нужен конденсатосборник на газопроводе?
И метан, и сжиженная пропан-бутановая смесь, нуждаются в дополнительной очистке. Вызвано это условиями хранения и использования, несовершенством газораспределительных систем.
Примеси в газах бывают различные:
- Вода может попасть в газопровод при его строительстве, проверке и продувке, а также через малейшие отверстия или щели. Она способствует коррозии стали и разрушает дымоход
- Бутан (жидкий) может реконденсироваться из пропан-бутановой смеси. Он не испаряется и не поднимается по газопроводу при отрицательных температурах, на морозе. Жидкий бутан в газовой горелке формирует факел, а в котле провоцирует остановку или взрыв.
- Мелкие твердые частицы могут попадать в газ из резервуаров и трубопровода системы, особенно, если они не новые и внутри начался процесс коррозии. Из-за них забиваются форсунки.
Каждый из этих видов примесей по-своему опасен. Вода, жидкий бутан в газовой горелке формирует факел, а в котле провоцирует взрыв; твердые частицы забивают форсунки.
Фильтрацией, накоплением и выведением посторонних включений занимается конденсатосборник.
Конденсатосборник состоит из следующих компонентов: 1) газопровод; 2) линия для выравнивания давления; 3) запорная арматура; 4) продувочная труба; 5) конденсатоотвод; 6) сборник конденсата, устанавливаемый под газопроводом
В конденсатосборнике собирается всё тяжелое, в том числе – жидкий бутан, предотвращая опасные ситуации, которые он может спровоцировать.
