Видеоинструкция по изготовлению столешницы из искусственного камня своими руками

Начало работы

Лист акрилового камня устанавливают на рабочем столе или на козлах. Накладывают шаблон и переносят контуры будущей столешницы.

Листы склеивают на ровной горизонтальной поверхности. Профессионалы плотно прижимают торцы с помощью остроумных приспособлений. Для склеивания акрилового камня применяют специальный двухкомпонентный клей. После отвердевания клея шов шлифуют. Затем по торцу фрезой выбирают четверть с обратной стороны. Она нужна для вклейки торца. На сторонах, примыкающих к стене, четверть выбирают с лицевой стороны.

Здесь приклеивают плинтус. Торцевую планку сажают на клей, через 10-15 см прижимают струбцинами. Для формирования торцов на изгибах столешницы торцевую планку нагревают в специальной печи. Она представляет собой две плашки, между которыми помещают нагреваемую заготовку. Горячую полосу легко изогнуть и склеить с торцом.

Оформление обратной стороны столешницы

По сравнению с бетоном акриловый камень лёгкий. Плита небольшой толщины очень прочная, но на обратную сторону столешницы для удобства монтажа приклеивают продольные и поперечные лаги из деревянных брусков или влагостойкой фанеры. На обратную сторону можно вклеить цельную плиту из ДСП или МДФ. Применяют силиконовый клей. После схватывания клея оформляют торцы отверстий под мойку и варочную панель.

Затем столешницу переворачивают лицевой стороной вверх и производят финишную обработку. Она заключается в зачистке швов и следов клея, шлифовке и полировке лицевой поверхности. Торец обрабатывают фасонной фрезой для придания формы.

Подготовка каркаса

Каркас столешницы формируется так:

наносят разметку: на стене в 80-ти см от пола вычерчивают маркером строго горизонтальную линию, предварительно отметив крайние точки при помощи пузырькового уровня; на полу вычерчивают прямоугольник, повторяющий очертания столешницы. Признак отсутствия перекосов — равенство диагоналей вычерченной фигуры; отмечают положение опор из кирпичей и в этих местах удаляют напольную плитку, предварительно взрезав ее по контуру болгаркой. Инструмент вооружают металлическим диском для сухой резки камня (сегментированный); возводят из кирпичей стенки до уровня вычерченной на стене линии, фиксируя их цементно-песчаным раствором. Такие опоры хороши тем, что позволяет установить полки и дверцы; оштукатуривают опоры из кирпича и спустя сутки оклеивают их плиткой

Важно заняться отделкой на этом этапе, поскольку после монтажа столешницы реализовать это будет сложнее; изготавливают раму из CD-профилей для гипсокартонных конструкций. Чтобы рама была прочнее, каждый элемент делают из двух профилей, вставляя один в другой (имеют П-образное сечение)

В результате получается сборный профиль с коробчатым сечением

Металлические элементы скрепляют между собой вытяжными заклепками или саморезами по металлу; в раме фиксируют несколько поперечин из того же профиля — для придания жесткости; укладывают раму на опоры и прикручивают одной стороной к стене посредством дюбелей.

В результате получается сборный профиль с коробчатым сечением. Металлические элементы скрепляют между собой вытяжными заклепками или саморезами по металлу; в раме фиксируют несколько поперечин из того же профиля — для придания жесткости; укладывают раму на опоры и прикручивают одной стороной к стене посредством дюбелей.

Помимо каменных опор, используют:

стойки из профилированной трубы с размерами сечения 50х30, 40х40, 60х40 мм либо покупные хромированные;
сварные кронштейны из уголка, передающие нагрузку от столешницы на стену (подвесной вариант).

Все металлические детали окрашивают.

Монтаж без швов: еврозапил по шаблону

Этот метод используется, если крышка стола изготовлена из ДСП и состоит из 2-х частей.

Можно использовать один из 3-х вариантов:

буквой «Г»;
по диагонали;
трапециевидной стыковкой.

Первый вариант с использованием планки уже рассмотрен. Соединение по диагонали требует четкой разметки и выпиливания под углом 45 градусов. Части стягиваются мебельными стяжками, обработанными силиконом.

У стандартной трапециевидной стяжки 3 стыка. Если угол создан на заводе, глубина элементов учтена. При самостоятельной кройке необходимо оставлять запас, который срезается в процессе монтажа.

Подготовительные работы

Формы для изготовления искусственного мрамора можно как купить, так и сделать самостоятельно

Проще всего делать искусственный мрамор из цемента и песка. При соблюдении технологии в таком случае изделия сохраняют все свои свойства. Главное – не изготавливать слишком тонкие или толстые плиты. Первые получаются хрупкими, в то время как вторые – тяжёлыми.

Для изготовления искусственного мрамора понадобятся:

мелкозернистый песок;
цемент марки 500;
пластификатор С-3 (он улучшает технические характеристики бетона);
пигмент – неорганический краситель, который не растворяется в воде, например, масляная краска;
наполнитель – кварцевый песок, мраморная крошка, доломит, известняк или галька;
полиэтиленовая плёнка;
вода.

Для работы заранее нужно подготовить:

ёмкость для приготовления раствора;
строительный миксер с насадкой или перфоратор с миксерной насадкой;
полимерную форму – её можно приобрести или изготовить самостоятельно из полиуретана, гипса или пластика. Заменить их можно деревянной рамой, на дно которой укладывается стекло;

вибрационный стол – он незаменим при изготовлении искусственного мрамора в больших количествах. Вне зависимости от типа вибрации – горизонтальной или вертикальной, он способствует удалению пузырьков воздуха из раствора и его уплотнению. За неимением такой конструкции, можно просто постоянно энергично встряхивать форму;
кисти для смазывания формы;
распылитель для гелькоута;
шлифовальная машинка с алмазными дисками-чашками для обработки готовой плиты.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Столешница из искусственного камня своими руками

Если у вас есть столярные навыки, то столешница из искусственного камня получится у вас достаточно легко, для этого вам потребуется небольшая мастерская. Вам нужен будет лист искусственного камня, влагостойкая фанера для подложки, также для этого можно использовать ДВП и ДСП, правда по причине попадания влаги, она может набухнуть и разрушить сам камень.

Нужен будет взять:

двухкомпонентный клей, для одного листа нужно 150 мл клея,
также нужны будут линейка и карандаш,
воспользуйтесь шлифовальной машиной, лобзиком, дисковой и торцевой пилой,
нужна будет орбитальная шлифмашина,
пылесос и дрель,
понадобится также качественная фреза, клеевой пистолет,
нужна будет также направляющая шина.

Работу нужно начать с тщательных замеров того места, где будет находиться столешница, составьте точный и подробный чертеж, разрежьте камень на необходимые элементы.

Это должна быть сама столешница, полоски для обработки торцов, бортики. Заторцуйте фрезером края заготовки и контуры вырезов для мойки, а также варочную панель.

Вам нужно обработать профиль, переверните заготовку столешницы изнанкой верхи при помощи фрезера, сделайте канавку для кромки. Вырежьте из фанеры полоски, чтобы сформировать каркас.

Если у вас тонкий лист камня, то каркас должен быть сплошным, чтобы он был достаточно жестким. Кромка должна быть установлена на чистую поверхность, поэтому ее нужно обезжирить при помощи ацетона или спирта.

Далее нужно проклеить кромки и рамы их фанеры. Оснастите смесителем тюбик двухкомпонентного клея, выдавите его в пакет и смешайте, далее отрежьте кончик пакета и выдавите клей на кромку.

Столешницу с кромкой сдавите струбциной, клей сохнет быстро, поэтому работайте оперативно. После застывания, счистите выступивший клей при помощи стамески.

По периметру заготовки поклейте при помощи силиконового клея вырезанные из фанеры полоски. Если у вас столешница г – образной формы, то в месте стыковки элементов нужно наклеить полоски фанеры, чтобы образовать ребро жесткости

Зажмите конструкцию в струбцине и оставьте на 7 часов, остатки силикона удалите стамеской. На участке где фанерная рама отстает от кромки, нанесите силикон и выровняйте пока уровень рамки и силикона не станут одинаковыми.

Для выравнивания используйте фрезу. Фанеру можно отшлифовать шлифмашинкой. Положите столешницу лицом вверх и округлите кромку при помощи фрезера.

Усильте места вырезов под варочную панель и мойку еще одним слоем искусственного камня, отшлифуйте поверхность камня, чтобы она стала полуматовой.

Теперь нужно закруглить пристеночный бортик и можно устанавливать столешницу. Если вы посетите строительный форум на нашем сайте, то сможете найти там много полезной дополнительной информации.

Очень элегантно будет смотреться столешница из жидкого камня, ее также можно сделать самостоятельно.

Для изготовления камня нужны будут:

пластилин,
стеклоткань,
разноцветные пасты,
химическая смола,
наполнители,
отвердитель,
ацетон,
кальцинит,
эликсидный прозрачный гелькоид,
термоклей,
нужны будут также древесно и волокнисто стружечные листы.

Смешав все эти компоненты, вы получите жидкий камень. Сделайте все необходимые замеры и вырежьте заготовки из ДВП и ДСП, приготовьте смесь для напыления в пропорции 60% гелькоута и 40% наполнителя, также в смеси должен быть 1% отвердителя.

При помощи пистолета напылите жидкий камень на заготовку, толщина слоя должна быть около 2 мм., далее изделие нужно просушить и отшлифовать. Еще один хороший вариант, это столешница из бетона, она будет отличаться абсолютной прочностью.

Установить столешницу на кухне не так легко, она достаточно тяжелая, вам потребуется помощник.

Снимите ее со стола, поместите ее в необходимое место и закрепите, сделайте отверстие под варочную панель и мойку и установите их, готовую конструкцию нужно протереть. Как видите, столешница своими руками, это не так сложно как кажется, но и недооценивать эту работу нельзя.

Бетонная столешница

Часто изготавливают каменные столешницы своими руками из бетона, применяя различные наполнители. Плита получается тяжелой и очень надежной.

Помимо потребительских качеств, приближенных к натуральному камню, такая плита еще и гораздо дешевле. А при качественной отделке разница мало заметна.

Сам процесс изготовления можно разделить на пять этапов:

подготовка формы и ее смазка
замешивание бетонного раствора, внесение в него добавок (наполнителей – гранитная крошка, битое стекло, гравий) и колера
формовочные работы
застывание раствора
шлифовка бетонной плиты и ее окончательная отделка

Процесс изготовления включает в себя время затвердевания и в среднем занимает 4 — 5 дней, толщина бетонной плиты увеличивает время производства.

Для подготовки формы под опалубку из материалов потребуются:

деревянные доски или бруски, скорее всего, потребуется
дополнительная шлифовка
лист стекла или гладкая плита ДСП с ламинацией
цемент не ниже м400, а еще лучше м500
пластилин, используемый в качестве герметика опалубки смазка, простейшим вариантом здесь будет подсолнечное масло
мелкая крошка или другой наполнитель
проволока для армирования, если толщина бетонной плиты потребует
заполнение возможных отверстий в плите (отрезки труб нужного диаметра)

Края плиты формируются пластилином в опалубке, на все внутренние поверхности наносится обильная смазка. Раствор с наполнителями заливается до середины толщины плиты, затем сверху накладывается армирующая сетка и немного вдавливается в начинающий застывать раствор (крайне нежелательно близкое расположение сетки к краям плиты).

Далее необходим перерыв в работе 24 часа, для дальнейшего затвердевания плиты.

Каркас будущего изделия

После того, как плита окончательно затвердеет, с нее снимают опалубку и приступают к шлифованию поверхности.

Лучше всего делать шлифовку в 2 – 3 захода, со смачиванием поверхности.

Если рассматривать самый экономный и простой вариант изготовления каменной столешницы своими руками – это плита ДСП, покрытая цементным раствором, отшлифованная и облагороженная декоративным оформлением или просто окрашенная.

Рачительный хозяин, умеющий считать средства и предпочитающий, чтобы его окружали вещи, сделанные собственноручно – легко сможет обновить ванную комнату или кухню, без сильно бьющих по карману вложений.

Надежная столешница прослужит долго и не потребует особых усилий в ремонте, в случае мелких царапин или сколов. Подробнее можно посмотреть на видео:

Строительство дачи

Пошаговая инструкция по изготовлению

Габариты изделияиз акрила должны быть подсчитаны как можно более точно. Каждый замер следует тут же перемещать на чертёж. Там обязательно указываются проёмы мойки и панели для варки. По необходимости их выполняют и для смесителя или другого кухонного инвентаря.

Чтобы не ошибиться при переносе габаритов, следует изготовить шаблон, обладающий натуральными размерами столешницы. В качестве материала лучше всего применять картон, длину которого можно увеличить, соединив листы скотчем. Процедура создания состоит из этапов:

Формы отверстий и габариты перемещают на листы акрилового камня.

При помощи циркулярной пилы и направляющей распиливают акриловый лист. Процедуру проводят по внешней стороне, после чего боковые стороны столешницы и проёмы под плиту для варки и мойку обрабатывают фрезой.

Затем переворачивают столешницу изнанкой вверх для того, чтобы выполнить резку краёв под углом в 45℃. Он нужен для соединения стороны торца изготавливаемого изделия с горизонтально расположенной поверхностью.
Из листового камня выкраивают полоски торца и околостенный плинтусовый бортик. На оборотной стороне полос края обрабатывают фрезерным станком под углом в 45℃. Можно обойтись и без фрезеровки. Необходимо лишь наклеить кромку торца к фанере на одном уровне с верхней плоскостью. Базовую горизонтальную панель из камня приделывают к фанерному листу, пододвигая на толщину полоски торца.

В соответствии с той же самой выкройкой из фанеры изготавливают основание под акрил. Если у него самая маленькая толщина (0,3 см), то основу выполняют из цельного листа. При достаточной толщине её делают в форме основы. Ширина несущих частей фанеры колеблется от 7 до 10 см. Края обрабатывают фрезером.
Переходят к приклеиванию. Для получения качественной адгезии требуется убрать жир с акрила спиртом или ацетоном.
Если крайние части кромки и листа обработаны фрезерным станком под углом в 45℃, а каменный лист планируется монтировать на цельный фанерный лист, то первым делом приклеивают горизонтальную плиту. Расположенный внизу край реза делают совпадающим с крайними частями фанерного основания.
Клей наливают на акрил, помещают камень на фанеру и прикладывают к основе струбцинами. Для увеличения прижимной поверхности поверх листа размещают сглаженные доски, а уже затем на них помещают струбцины.

Дожидаются, пока клей засохнет, а затем удаляют стамеской его излишки, появившиеся по краям.
К торцам фанеры приклеивают кромочные полоски. На срезы, выполненные под углом в 45℃, клей льют в отдельном порядке. После этого состыковывают горизонтальную панель и кромочные резы, что позволяет получить прямой угол. Перед тем как клей засохнет, кромку удерживают на торцевой части столешницы с использованием струбцин.

Спустя 7–8 часов клей высыхает, и струбцины убирают

Угол в 90℃ осторожно закругляют с использованием торцевой фрезы профильного типа, на которой есть упорный подшипник (ролик).
Поверхность столешницы основательно отшлифовывают, доводя до полуматового блеска. На околостеночном бортике закругляют верхнюю крайнюю часть. Его фиксируют на рабочем толе и фрезеруют.
Бортик наклеивают к задней стороне торца столешницы и зажимают струбциной до тех пор, пока клей полностью засохнет

Затем лишнюю клеевую массу осторожно убирают при помощи стамески.
Проёмные торцы, которые нужны для размещения кухонных принадлежностей и приборов, обрабатывают торцевым прямым фрезером.

Его фиксируют на рабочем толе и фрезеруют.
Бортик наклеивают к задней стороне торца столешницы и зажимают струбциной до тех пор, пока клей полностью засохнет

Финансовые расчеты

Для организации бизнеса большого стартового капитала не потребуется:

покупка оборудования и инвентаря – 40 тыс. руб.;
подготовка помещения – 20 тыс. руб.;
закупка расходников (для запаса) – 200 тыс. руб.;
оформление разрешительной документации – 800 руб.;
расходы на маркетинг (данная статья относится к стартовым, так как предполагается заключение долгосрочного контракта с постоянной фирмой-заказчиком) – 10 тыс. руб.

Купить расходный материал для производства (например, из акрилового камня) выгодней на азиатских рынках. Но так как могут возникнуть перебои и опоздания с доставкой, рекомендуется сформировать запас для нормальной результативной работы с клиентами (в нашем примере на 200 тыс. руб.).

Примерные постоянные расходы (в месяц):

закупка расходного материала – 200 тыс. руб.;
аренда производственного помещения (площадью 50 м²) – 20 тыс. руб.;
фонд заработной платы – 100 тыс. руб. (2 наемных рабочих).

По средним расчетам, стоимость готового изделия стоит в два раза дороже расходного материала.

При стопроцентной реализации товара выручка составит 400 рублей (200 тыс. руб. х 2).

Размер чистой прибыли: 400 – 200 – 20 – 100 = 80 тыс. руб.

Как видно из расчета, окупить стартовые вложения можно за несколько месяцев: 270800/80000=3,4.

Видео — Технология производства столешниц с мойкой из жидкого камня:

Из чего сделать столешницу

Светлый искусственный камень можно использовать и в качестве столешницы кухонного острова

Камень может отличаться как цветовыми оттенками, так и текстурой

Необходимые инструменты для работы

Чтобы сделать столешницу своими руками, нужно иметь для этого определенный набор инструментов, который представлен ниже:

Дрель;
Шлифовальную машинку;
Лобзик;
Фрезер;
Фрезу отличного качества;
Клеевой пистолет;
Пылесос;
Направляющую шину;
Дисковую пилу;
Замерительные приборы.

Материалы для столешницы

Столешница может быть сделана из нескольких видов материалов. Поэтому первоначально необходимо определить, из чего она будет изготовлена:

Керамическая плитка. В ванне она смотрится лучше всего. Но, если правильно подобрать плитку, то её можно сделать и для кухни.
Бетон. Чаще всего бетон применяют при капитальном ремонте. Но также при желании может получиться прекрасная бетонная столешница. Различные наполнители и добавки придадут ей красоту и грациозность.
Искусственный готовый камень. Он продается в виде акриловой основы с гранитным или мраморным наполнением.

Бетон тоже может быть разным — светлым или темным. Все зависит от первоначальной концентрации элементов смеси

Столешница из бетона будет идеальным вариантом, если ваша кухня выполнена в стиле лофт

После того как были определены материалы, можно приступить к постройке столешницы. Этот процесс будет расписан поэтапно, чтобы лучше понимать все моменты изготовления конструкции.

Процесс изготовления

Основными материалами для изготовления камня, как уже отмечалось выше, являются цемент и гипс, или алебастр. При любом варианте, используя гипс или цемент, изготовление искусственного камня своими руками начинается с подбора исходного образца и создания формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень.

Имея несколько таких моделей, получится достаточно быстро изготовить необходимое количество камня. В качестве камня-модели оправданной будет покупка несколько подходящих по форме и размеру образцов камня в магазине.

Хотя можно использовать и существующие в продаже готовые силиконовые модели. Они представляют собой готовый набор для изготовления искусственного камня.

Как изготовить модель

Начинают изготовление формы с выбора образца, на роль которого подбирают подходящий по форме и размеру камень. Для формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень, использует силикон. Делают или используют подходящую по размерам коробку, немногим больше размера камня-образца. Эта коробка будет служить опалубкой. Её и выбранный камень необходимо обмазать толстым слоем солидола или какой-то другой смазкой. Камень располагают на дне коробки. Таких опалубок и форм надо для повышения производительности сделать несколько штук.

После этого заливают в опалубку силикон. Для уплотнения его трамбуют обыкновенной малярной кистью, смоченной мыльным раствором. В качестве последнего можно использовать обычный Fairy. После заполнения формы силиконом поверхность выравнивают шпателем, смоченным Fairy. Залитые формы сохнут две-три недели, после чего опалубка разбирается, камень-образец извлекается, и получаются готовые силиконовые формы для искусственного камня. При наличии на поверхности мелких дефектов их заделывают силиконом. Правда и здесь существует альтернативный вариант изготовления формы, но к этому можно будет вернуться немного позже, после того, как полностью рассмотрим начатую технологию изготовления искусственного камня.

Получение из цемента

На этом этапе работа выполняется в несколько заходов. Первоначально смешиваются цемент и песок для первого слоя в соотношении 3:1, все перемешивается до образования однородной смеси. Нужный цвет получают, добавляя красители, примерно 2-3% от количества цемента, но это нужно устанавливать опытным путём. В готовую смесь добавляют воду и размешивают примерно до густоты сметаны, красители смешивают с водой.

Полученную смесь выкладывают в форму примерно до половины и уплотняют всё, постукивая и встряхивая примерно минуту. Затем поверх готового раствора помещают металлическую сетку для придания дополнительной прочности камню и заливают вторым слоем раствора. Для экономии во вторую порцию бетона можно краситель не добавлять.

На верхнем слое раствора после заливки проводят гвоздём или любой палочкой небольшие канавки для лучшего сцепления со стеной при монтаже. Как видно из описанной технологии, она достаточно проста и позволяет обойтись без специального оборудования для изготовления искусственного камня.

Через двенадцать часов камень извлекают из формы и оставляют его на две недели сохнуть и набирать прочность. Форма после извлечения камня моется Fairy, эту процедуру необходимо повторять после каждой заливки.

Изготовление из гипса

Следует отметить, что изготовление искусственного камня из гипса осуществляется в такой же последовательности. Есть только нюансы, связанные с тем, что гипс быстро твердеет. Поэтому его надо готовить столько, сколько нужно для изготовления одного камня, затем необходимо разводить новую порцию. Для замедления схватывания в гипс можно добавить лимонную кислоту.

Время выдержки для застывания материала будет другое, эта процедура занимает несколько десятков минут. Перед заливкой гипса в форму необходимо смазать её маслом для спокойного извлечения готового камня из формы.

Если есть желание и возможности, то по описанной технологии можно организовать производство искусственного камня своими руками. Причём, камень, изготовленный из цемента, можно использовать как для внутренней, так и наружной отделки.

Окраска искусственного камня

При изготовлении камня мы добавляли краситель в его состав. Однако можно просто покрасить его краской после изготовления. Для этого необходима специальная краска и кисть любого размера. Процесс покраски выглядит следующим образом:

необходимо протереть поверхность камня чистой тряпкой и удалить песок, пыль, цемент;
нанести с помощью кисти на лицевую поверхность равномерным слоем краску;
после высыхания краски возможно нанесение второго и третьего слоя для достижения нужного оттенка.

Как сделать из искусственного камня столешницу своими руками