Топпинг для бетонного пола и упрочняющие пропитки для защиты

Нанесение упрочняющей смеси

К упрочнению бетонного пола приступают, когда глубина отпечатков от обуви на нем будет не больше 3-4 мм. Сухие упрочняющие смеси (топпинг) наносят на поверхность свежезалитого бетона с целью повышения его износоустойчивости, ударопрочности, стойкости к динамическим и статическим нагрузкам.

Сухая смесь наносится на свежий бетон с помощью дозаторной тележки из расчета 4-8 кг/кв. метр. Толщина слоя наносимой смеси должна составлять при этом 2-3 мм. Наибольшей популярность пользуется состав для топпинга марки Turbofloor. Его стоимость зависит от типа смеси. В зависимости от наполнителя эти смеси могут быть кварцевыми, корундовыми или металлизированными. Для производственных помещений, по полам которых передвигается различная рабочая техника, рекомендуется использовать металлизированный топпинг.

Преимущества бетонных полов с топпингом:

длительная эксплуатация (не менее 25 лет без серьезного ремонта);
ударопрочность, беспыльность, стойкость к агрессивным химическим средам;
простота устройства. Технологический процесс не занимает слишком много времени;
простота эксплуатации и легкость ухода;
оптимальное соотношение качества и цены материалов;
верхний слой составляет с бетонным основанием единое целое, что полностью исключает его отслоение;
пол с топпингом может быть выполнен в различных цветовых решениях (серый, синий, зеленый, бордовый и пр.).

Способы обеспыливания бетонной поверхности

Строительные фирмы предлагают три способа обеспыливания бетонного пола:

упрочнение бетонной поверхности топпингом;
шлифовка;
покрытие пола специальными пропитками.

Комплексный подход к обеспыливанию бетонного пола помогает решить проблему быстро и эффективно.

Что такое топпинг

Корундовый наполнитель использует для помещений с высокой проходимостью. Бетонная стяжка упрочняется в данном случае в 1,8 раз. В промышленном производстве используется металлизированный топпинг. Высокая концентрация стружки металлов позволяет выдерживать нагрузки автомобильного транспорта, тяжелого оборудования.

Преимущества топпинговых полов

Благодаря топпингу бетонный пол приобретает ряд преимуществ:

Увеличивается прочность поверхности полов, пыль образуется в малом количестве.
Повышается износостойкость. Бетонный пол выдерживает высокие абразивные нагрузки.
Высокая ударопрочность проявляется в устойчивости к механическим повреждениям, на поверхности не образуется сколов, выбоин.
Благодаря прочности поверхности увеличивается срок эксплуатации бетонного пола.
Топпинг препятствует возгоранию и воспламенению, потому что обладает антистатическими свойствами.
Такие полы легко и просто убирать, и обслуживать.
Красители разных оттенков помогают сделать топпинговые полы декоративными, привлекающие не только палитрой цветов, но и разнообразием фактуры. Гладкая, зернистая или зеркальная фактура поверхности, радуга тонов удовлетворит вкусы самого притязательного потребителя. Есть топпинги, которые помогут выложить мозаичную композицию на поверхность бетонных полов, поражая гостей частных домов и посетителей офисов уникальностью и оригинальностью .
Светлые оттенки топпинговых полов отражают свет, поэтому можно сэкономить денежные средства на осветительных приборах. Экономия возможна и на бетоне. Вместо дорогостоящего бетона повышенной прочности можно взять более низкую марку.
Влагоустойчивость полов увеличивается, они становятся водонепроницаемыми.

Недостатки топпинга

Несмотря на массу достоинств топпинга, у него есть и минусы:

Топпинг не обеспечивает полную беспыльность, что недопустимо для некоторых складских и производственных помещений.
Одним из важных недостатков топпинга служит свойство впитывать в себя любые жидкости: масло, растворители, а вместе с ними и грязевые отложения.
Пониженная стойкость к химическим воздействиям затрудняет его применение в местах воздействия агрессивных веществ: фармацевтической, химической промышленности.

Жидкий топпинг

Он представляет собой неорганические соединения, растворяющиеся в воде. Наливная смесь с высоким содержанием воды входит в бетон на 0,5см. Происходит химическая реакция: карбонат кальция соединяется с известью. В результате соединения химических веществ образуются нерастворимые соединения, которые уплотняют верхний слой поверхности пола.

Сухой топпинг

Он представляет собой порошок или крошку. Его рассыпают по поверхности бетонного пола одинаковыми порциями, затем втирают в поверхность. Окончательная шлифовка придает покрытию эстетичный вид. Сухой топпинг наиболее популярен. Кварцевый , корундовый и металлизированный топпинги относятся к сухому виду упрочнителя. Высокое качество упрочнителя повышает срок службы бетонного основания.

Что такое упрочняющая пропитка для бетона

Упрочнители для бетона – это химически активные составы на органической или неорганической основе. Они обеспечивают герметичность и эффективно предупреждают пылеобразование. Бетон, обработанный по технологии, не разрушается от нагрузок. Плюс, такой тип воздействия великолепно и быстро восстанавливает изношенные и старые бетонные основания.

Упрочнители рекомендовано применять в складских, торговых помещениях, в производственных цехах, гаражах, автосервисах, ангарах, на предприятиях деревопереработки, машино-, станкостроения, химической промышленности, в медицинских учреждениях, типографиях.

Обработка полов пропитками — обязательное условие для производств фармацевтической, пищевой промышленности, — там, где требуется исключить контакт цементной пыли с выпускаемым продуктом.

Обработанный бетон приобретает следующие свойства:

упрочнение;
многократное увеличение стойкости к износу;
обеспечение влагостойкости, водонепроницаемости;
полное обеспыливание и защита от последующего пылеобразования;
повышение срока эксплуатации;
сокращение затрат на устройство финишных покрытий.

Помимо устойчивости к механическим нагрузкам, износостойкости, ударопрочности, обеспыливания, можно говорить о значительном ускорении сроков ввода объекта в активную эксплуатацию. Это немаловажный фактор в условиях современного строительства. Бетон с упрочнителем изготавливается за один рабочий проход. Пропитки обеспечивают высокую производительность – от 500 кв.м. в сутки. Готовность оснований наступает уже через 72 часа.

Наиболее удачные заменители цемента

Известно более 50 разновидностей суспензий, которые можно использовать в роли основного вяжущего вещества, но специалисты рекомендуют только некоторые из них. Предпочтение отдавалось либо очень дешевым материалам, либо смесям, обладающим большими прочностными показателями после отвердевания и низкой теплопроводностью.

Раствор извести. Категория «дешево», можно полностью заменять цемент при штукатурных работах или в малоэтажном строительстве. Рекомендуется для внутренних работ.
Алебастр. Применяется в случае, если надо получить быстрое отвердевание изделия. Стоимость его немного выше цемента, прочностные характеристики не сильно отличаются.
Гипсовые смеси. Цена невысокая, высыхает максимально быстро, достаточно прочная суспензия при использовании с фиброй.
Полиуретановый клей. Основное преимущество – отсутствие теплопотерь при кирпичной кладке. Стоит значительно дороже, но обеспечивает качественную адгезию материалов на неограниченный срок, рекомендуется для кладки пеноблоков, газоблоков и других аналогичных материалов.
Минеральные заменители. В эту категорию можно отнести самый древний заменитель цемента – вулканический пепел. Его использование позволяет создать действительно качественный и долговечный бетон. Сюда же отнесем продукты металлургической промышленности (кремнеземная пыль) и продукты сгорания нефти (зола).
Искусственные модификаторы. Изготовляются для решения определенной задачи (постройка сверхпрочного объекта, строительство эко-дома, возведение здания своими руками и прочее). Это может быть клейкая целлюлоза, нефтехимические вяжущие вещества, смолы и прочее. Стоимость значительно выше цемента, прочность – максимальная.

«Основное преимущество обычного цемента и бетонной смеси – универсальность материала. Он подходит для наружных и внутренних работ, капитальных и временных конструкций, в то время, когда заменители часто оказываются «узкопрофильными». Для подбора правильной суспензии надо проводить специальные расчеты и точно знать эксплуатационные условия объекта. Только тогда можно будет удешевить или улучшить сооружение без нарушений строительных норм. Это и является нашей работой» – объясняет ведущий архитектор Самюэль Талосто.

В постсоветском пространстве к инновационным технологиям и «ретроспективе» относятся еще с недоверием, в то время как в ОАЭ, Сингапуре, Австралии, Индонезии и многих других областях обычный бетон и цемент занимают уже не более 27% вяжущих строительных материалов.

Технология нанесения полиуретановых пропиток

Материал требует соблюдения некоторых рекомендаций. Влажность основания по массе не должна превышать 4%, относительная влажность воздуха – 80%. Бетон должен быть зрелым, выдержанным не менее 28 суток. Температура воздуха, основания должна соответствовать -30+25 градусам, температура воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы, материала — +10 градусов.

Однокомпонентные полиуретановые пропитки готовы к применению, двухкомпонентные – смешиваются в соответствии с рекомендацией производителя

Подготовка

Основание подлежит зачистке при помощи шлифовки, пескоструйной или дробеструйной обработки. В труднодоступных зонах, например, по примыканиям допустимо действовать ручной шлифовальной машиной. Образовавшийся шлам сметают щетками, поверхность дополнительно обеспыливается строительным пылесосом.

Если требуется получить рисунок наполнителя, шлифовка реализуется в несколько этапов: грубая затирка на 3-5 мм, средняя, чистовая, где применяют мелкое зерно. Если основание требует ремонта, его проводят после закрытия пор до нанесения финишного слоя.

Нанесение

Полиуретановые пропитки наносятся до полного насыщения бетона. Это легко проследить визуальным контролем, — на поверхности должен образоваться равномерный глянец. Образование луж недопустимо. Если выявлены непропитанные места, их покрывают заново. Если требуется, дополнительно наносится грунт.

Керамическая плитка

Керамогранит в качестве напольного покрытия выбирают те, кто рассчитывает на высокую прочность и антискользящее покрытие

Для устройства пола в гараже стеновой или напольный кафель не используют. Технические характеристики этих изделий не соответствуют предъявляемым требованиям. В качестве напольного покрытия рассматривается только керамогранит толщиной не менее 6 мм. Но это не единственный выбор.

Для гаражей и автосервисов выпускают специальный класс керамической плитки – технический. Эти изделия обладают высокой прочностью и имеют антискользящую поверхность.

Основные характеристики

Керамическое покрытие обладает всеми необходимыми характеристиками для покрытия пола в гараже:

Прочность на сжатие – не менее 20 Мпа.
Коэффициент истираемости керамогранита – 3-5 ед. по шкале PEI.
Высокая устойчивость к перепадам температур.
Противоскользящий эффект соответствует классу R10.
Водопоглощение не более 8%.

Плюсы и минусы

Несомненное преимущество керамического покрытия в широком выборе изделий с разными техническими характеристиками. Для гаражей, в которых будет находиться одна легковая машина, подойдёт керамогранит толщиной 6 мм. Для тех, которые рассчитаны на грузовой автотранспорт, необходимы более прочные изделия, толщиной 8-12 мм. Тем автовладельцам, для которых важен дизайн помещения, предоставлен широкий простор для выбора цветов, узоров и фактур керамических плит с антискользящей поверхностью.

Преимущества:

влагостойкость;
легко моющаяся поверхность;
прочность;
долговечность;
ремонтопригодность (если плитка повреждена, её всегда можно заменить на новую).

Недостатки:

относительная хрупкость, по причине которой от удара на плитке могут появиться сколы и трещины;
для гаражей с земляным или деревянным полом требуется устройство бетонной стяжки;
межплиточные швы впитывают горюче-смазочные материалы, грязь, постепенно растрескиваются;
плитки нередко начинают «отскакивать», что требует ремонта и замены;
несмотря на наличие фактурной поверхности плиток, не удастся полностью избавиться от эффекта скольжения.

Для каких гаражей больше подходит

Керамическое покрытие актуально для всех гаражей. Его выбирают, желая получить следующие эффекты:

защитить бетон от разрушения;
избавиться от бетонной пыли;
с целью лёгкого удаления пятен от масла и других жидкостей.

Многие мастера, неоднократно выполнявшие заказы на укладку напольной керамики в гараже, советуют отказаться от данного способа устройства пола. Они считают это решение непрактичным, несмотря на традиционность выбора. Мнение мастеров совпадает с мнением автовладельцев, у которых по тем или иным причинам возникали проблемы с керамическим покрытием.

Краткая технология внесения промышленных топпингов «мокрый по мокрому», «мокрый по сухому»

Выше мы описали методики внесения упрочнителей самым распространенным способом – «сухой по мокрому». Но, в ряде случаев реализация данного спектра работ может оказаться невозможной. Если говорить о строительных нормах, такой способ внесения упрочнителей, требует устройства бетонной плиты, толщиной не менее 100 мм. Это не всегда оправдано на объектах промышленности, но и сухому материалу может не хватить влаги, если устроить более тонкую плиту.

Для решения подобных задач привлекают метод «мокрый по мокрому». Технология помогает устранить проблему недостатка влаги в бетоне и позволяет устраивать более тонкую стяжку. В данном случае толщина упрочненного слоя составит 6-10 мм. Прочность на разрыв готового покрытия составит свыше 2 МПа, марочная прочность – не ниже М650.

Технология WTW успешно работает в таких промышленных областях, как полы производственных холодильников, морозильных камер, на участках с постоянно действующими отрицательными температурами. Достаточно затворить топпинг водой и выложить на свежий бетон. Состав разравнивается правилом, затирается дисково-лопастной машиной. При необходимости толщина упрочненного слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с традиционным способом «сухой по мокрому».

Если говорить о методике внесения «мокрый по сухому», работы проводятся с участием водной смеси топпинга. Состав выкладывают на сухую стяжку и проводят затирку. Это оптимальное решение для укрепления старых оснований, где заливка новой стяжки нецелесообразна.

Кроме того, рынок предлагает объемные топпинги. Подобные составы способствуют упрочнению бетона по всей толщине, то есть по массе. Практически все упрочнители данной группы содержат современные модификаторы. Но, они могут работать только на бетонах М350 и выше. После завершения обработки формируется однородный слой с одинаковыми химическими и физическими свойствами по всей толще.

Как правильно выбрать модульное покрытие ПВХ?

Модульная плитка фото

Для того чтобы напольное покрытие хорошо выполняло требуемые функции, нужно не только правильно монтировать его. Иногда сделать правильный выбор материала куда важнее.

Для того чтобы не ошибиться с покупкой, необходимо учитывать некоторые параметры изделия во время выбора:

Место, где будет использоваться ПВХ плитка.
Толщина и размеры элементов.
Площадь помещения. От этого зависит, сколько материала понадобится для монтажа.
Стоимость. Этот параметр является, наверное, самым важным для покупателей. Однако не стоит «бросаться» на самые дешевые варианты, так как они могут быть либо некачественными, либо не самыми лучшими в экологическом плане. Цена одной упаковки составляет 270-950 руб и выше. В одном коробе обычно содержится 8 плиток.
Особенности эксплуатации. Важным вопросом является то, какие функции будет выполнять покрытие. Например, если в доме есть ребенок, то лучше использовать напольное модульное покрытие «Орто». Такой мягкий пол отлично массажирует ступни малыша.
Производитель. Желательно отдавать предпочтение тем фирмам-изготовителям, которые имеют хорошую репутацию и отзывы.
Цвет и фактура изделия. Тут все зависит от предпочтений покупателя и интерьерного решения.

Если выбор сделан правильно, следует приступать к монтажу напольного покрытия. Делается это нетрудно, так что все работы можно сделать самостоятельно. Ждем ваши комментарии!

Степень сложности монтажа

Самоклеящиеся ПВХ изделия характеризуются наиболее простой технологией укладки, если сравнивать с прочими видами покрытий. Модульная плитка также укладывается достаточно просто, но в этом случае придется регулярно подрезать материал, чтобы обеспечить шахматное крепление изделий, а также убирать замковое крепление.

Затраченная сумма многократно окупается долгим сроком эксплуатации и сохранением эстетических и практических характеристик плитки до конца службы

Ламинат настилают по аналогичному принципу. При этом важна и текстура, так как необходимо контролировать, чтобы на этапе укладки сохранялся общий узор покрытия. Клеевой материал монтировать сложнее.

Что такое топпинг

Топпинг – это специальный упрочнитель бетона, продающийся в виде сухой смеси, который состоит из цемента, пластифицирующих добавок, закрепителей и красителей. В самых качественных смесях содержится не менее 6 добавок (например, микрофибра, керамика и другие материалы). Благодаря топпингу, повышается не только прочность, но и износостойкость полов. При этом на них больше не будет образовываться пыль.

Технология нанесения упрочнителя напоминает известный метод железнения, когда на свежеуложенный бетон укладывается тонкий слой сухого цемента и поверхность тщательно затирается. Однако этот метод сегодня считается устаревшим. Кроме этого, как показывает практика, железнение является не самым эффективным способом упрочнения основания.

Если же говорить о топпингах, то в их состав входят особые присадки, улучшающие структуру верхнего слоя пола. При этом мелкофракционный наполнитель придает фактуру поверхностям.

Усовершенствованная технология упрочнения бетона, основанная на использовании топпингов, сегодня широко применяется на таких объектах, как:

Помещения складского назначения, на которых используется погрузочная техника;
промышленные и производственные цеха;
паркинги;
торговые и развлекательные комплексы;
пешеходные зоны с повышенной проходимостью;
морозильные и холодильные камеры, а также цеха, где преобладает повышенная температура.

Стоит учитывать, что не для каждого бетона топпинг подходит. Например, если речь идет о складском или промышленном помещении, где постоянно используются щелочи и кислоты, то упрочнять полы на таких объектах категорически запрещается. В этом случае используются специальные жидкие пропитки.

Для обработки остальных типов помещений топпинг является наилучшим способом добиться обеспыленных и прочных оснований. Кроме этого, этот материал обладает рядом дополнительных преимуществ.

Технология устройства смотровой ямы

Если в помещении предусмотрено устройство одной или нескольких смотровых ям, под них наносят разметку. Согласно ей, под конструкцию вырывается котлован (выемка).

Габариты рассчитываются с опорой на данные указания:

следует обратить внимание на то, какие автомобили будут размещаться в гараже. При определении ширины ямы ориентируются на размер базы, проще говоря, расстояние между колесами

Плюс, ширина должна обеспечивать удобное передвижение человека, на практике – это 800-1100 мм;
габариты помещения – между стенами и краями выемки должно соблюдаться расстояние не менее 100 мм;
глубина определяется с учетом параметров песчано-гравийной подготовки, проектной толщины бетонной стяжки, глубины залегания водоносного горизонта. Если грунтовые воды находятся выше 2500 мм, от строительства конструкции следует отказаться;
длина смотровой ямы стандартна и варьируется в пределах 2-6 м, в зависимости от типа гаража.

Разметка наносится на участок поверхности, где будет размещаться смотровая яма. Соблюдают рассчитанные размеры с запасом 25-30 см.

Это требуется для трамбовки, засыпки, гидроизоляции. Если мероприятия ведутся на этапе фундаментных работ, грунт под яму выбирают при помощи специального оборудования.

В готовом гараже придется действовать вручную, манипулируя лопатами. При помощи ведер материал удаляется из котлована под яму и вывозится тачками за пределы помещения. В итоге должна получиться выемка со средними габаритами 1800*1100*6000 мм (или иными).

Работы продолжают следующим образом:

устраиваются (вырываются) все вентиляционные каналы. Впоследствии в них разместятся трубы вентиляции;
дно выемки обрабатывается механической или ручной трамбовочной техникой;
приступают к засыпке песчано-щебеночной подушки. Можно обеспечить послойную засыпку, устраивая 100 мм слой щебня-50 мм слой песка-100 мм слой щебня, либо 100 мм слой песка + 100 мм слой щебня, либо на грунт укладывается песчано-гравийная смесь (2:1) слоем 20-25 см. Требуется послойное уплотнение;
внутреннюю площадь устилают гидроизоляцией. Чаще всего, это плотная п/э пленка. Материал аккуратно расправляется, устраивается внахлест, с заходом на верхнюю кромку ямы. Все стыки обрабатываются строительным водостойким скотчем. Вместо пленки используют специальные мембраны (что более дорого и редко оправдано в гаражах) и рубероид. Если принято решение о применении рулонного рубероида, он тоже укладывается внахлест (150-200 мм), стыки герметизируются битумной мастикой;
когда гидроизоляционный слой готов, приступают к монтажу вентиляционных труб;
если принято решение о заливке бетонных стен, устраивают систему армирования. Можно связать сетку из прутка диаметром 5-7 мм, можно использовать готовую. Сетку размещают по периметру выемки и на дне, используя специальные фиксаторы – стульчики. Если стены будут выложены блочным материалом (кирпич, газобетон), арматуру достаточно настелить лишь на дно;
для заливки готовят раствор, смешивая цемент и песок в соотношении 1:3. Если требуется, в рецептуру вводят гравий, в виду чего пропорции меняются как 1:2:2. Для смотровой ямы следует использовать цемент марочной прочности не ниже М400. Чтобы задать конструкции дополнительную водостойкость, в рецептуру вводят жидкое стекло из расчета 250 мл на 5 л раствора;
готовый материал наносят на дно выемки, обеспечивая защитный слой над арматурой в 4-6 мм;
поверхность разравнивается и оставляется для первичного набора прочности. Бетон периодически увлажняется;
когда достигнуто первоначальное схватывание, приступают к устройству опалубки. Основным материалом служит фанера или брус. Изначально края ямы усиливаются стальным уголком 100*100 мм с отступом на проектную толщину стен. Такое же расстояние соблюдают и с опалубкой;
система укрепляется распорками;
по указанной выше рецептуре готовят новую порцию раствора. Материал заливается в опалубку за один подход на всю высоту. Если опалубки мало, допустимо вести заливку слоями по 300-500 мм. После первичного схватывания (через 2-3 суток) опалубку наращивают, опять заливают бетон. Постепенно полностью формируют стены ямы, до высоты, где закреплен металлический уголок;
вся конструкция должна набрать конечную прочность.

Если требуется, решаются вопросы по дополнительной гидроизоляции ямы, когда по периметру формируют зазор, заполняя его глиной с послойной трамбовкой

Отделочные работы в смотровой яме проводятся после устройства основного бетонного пола.

Как сделать деревянный пол в гараже на существующее основание

Монтаж материала должен осуществляться на крепкое основание, чтобы проделанные работы и вложенные средства не оказались напрасными.

Укладка на бетонное основание

Перед работами следует убедиться, что цементное покрытие окончательно высохло.

Для этого вовсе не нужно иметь прибор специального назначения. Определить влажность можно и подручным методом, для этого на поверхность герметично скотчем крепиться небольшой квадрат пластика или кусок пленки.

Через несколько дней материал снимается, если с внутренней стороны обнаружено множество крупных капель, то укладывать доску еще нельзя. В этом случае необходимо дать основанию еще время на высыхание или провести дополнительные мероприятия по снижению влажности.

Незначительный конденсат позволяет проводить запланированные работы.В любом случае, сначала расстилается полиэтилен или рубероид, которые предотвратят попадание влаги в базовое основание. Укладка осуществляется с заступами на стены и ширина перекрытия материала должна быть не менее 10 см. Швы проклеиваются скотчем или влагостойкой мастикой.

Укладка на лаги

Если поверхность относительно ровная, то доски можно монтировать и на установленные заранее лаги. Здесь небольшого сечения бруски (50х50 или 40х50 мм) фиксируются на бетонное основание по периметру помещения.

В качестве поперечин берутся тот же самый пиломатериал. Для более надежной фиксации лаги крепятся к брусьям с использованием металлических уголков. Они устанавливаются параллельно относительно въезда/выезда гаража с шагом не более 50 см.

Укладка на деревянную поверхность

Укрепить существующий дощатый пол путем крепления новых половиц можно, только если есть полная уверенность в том, что конструкция способна выдержать серьезные нагрузки.

Если имеется хоть малейшее сомнение, то старое покрытие необходимо демонтировать.Здесь производится осмотр лаг и других деревянных элементов, поврежденные части каркаса подвергаются замене. При капитальных работах прокладывается слой гидроизоляционного материала. Пространство между лагами желательно засыпать керамзитом или сухим песком, полы станут более теплыми.

Обработка древесины

Не будет лишним упоминание о том, что деревянные элементы нуждаются в обработке защитными средствами. Препараты подбираются индивидуально, так как одни отвечают за равномерность усадки, снижают растрескивание, другие гарантируют защиту от гниения, третьи – препятствуют воспламенению.

Защитные составы делятся на 3 вида:

Покрытие лаг осуществляется водоотталкивающими средствами, которые характеризуются более глубокой степенью проникновения, или антисептическими пропитками на основе растворителей, образующими толстую защитную пленку. Идеально подходят препараты на основе боратов и фторидов.

Можно воспользоваться масляным аналогом, только здесь необходимо убедиться, что обрабатываемый пиломатериал абсолютно сухой, в противном случае влажная внутренняя часть материала поспособствует развитию споров грибков, что в свою очередь приведет к полному его разрушению.

Лучшие производители

В первую тройку вошли компании, которые выпускают наиболее эффективные средства по защите деревянных поверхностей:

Народные рецепты

Дерево издревле играло важную роль в национальной культуре, поэтому человека всегда волновало, как защитить строения от пагубного воздействия неблагоприятных условий. За столь длительный срок накопилось немало действенных способов:

Разновидности

Строительная индустрия предлагает сухие и жидкие топпинги для пола, различающиеся технологией нанесения:

порошковые смеси рассыпают по поверхности свежего бетона, затирают и тщательно шлифуют;
жидкие составы содержат воду, их наливают, разравнивают и дают полностью высохнуть, затем поверхность зашлифовывают.

В классическом понимании топпинги — сухие вещества, затираемые в поверхность. Жидкие чаще называют силерами.

При изготовлении отвердителей используют в качестве наполнителей следующие абразивные материалы:

Включение в состав базальта, карбидов железа или кремния, оксида титана придает топпингам специфические свойства. Пластификаторы улучшают удобоукладываемость смесей, противоморозные добавки применяют для увеличения морозостойкости.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем от ПраймСтрой

Торгово-производственная занимается производством и монтажом упрочненных промышленных бетонных полов из портландцемента и армированных кварцевых, корундовых и металлизированных бетонных смесей для предприятий и коммерческих объектов Москвы.

Наши бетонные полы с упрочненным верхним слоем – это:

увеличенная прочность, твердость, износостойкость и сопротивление сильным механическим, истирающим и весовым нагрузкам;
улучшенная ударная вязкость и сопротивляемость сильным вибрациям;
максимальная термостойкость и пожаробезопасность;
идеальная устойчивость к температурным перепадам, высокой влажности, химическим и биологическим агрессиям;
экологичность (натуральные материалы), отсутствие неприятных запахов, пыления и опасных летучих веществ;
долгий срок службы (10-15 лет при интенсивной эксплуатации);
возможность выбора требуемого цветового оттенка и декора поверхностей.

Мы также предлагаем адекватную стоимость производства и монтажа упроченных полов, что делает их выбор для предприятия экономически выгодным и обоснованным.

Топпинг: это современный способ укрепления бетонного основания

Топпинг – что это такое? Первым делом следует подробнее узнать об этом защитном покрытии. Данный упрочнитель бетона представлен прочной наружной поверхностью, в состав которой входят цемент, пластифицирующие добавки, закрепители и красители. Первый элемент выступает в роли связующего звена между заполнителями, препятствуя отслоению материала.

Остальные ингредиенты придают покрытию износостойкость, ударопрочность, трещиностойкость, устойчивость к агрессивным химическим средам, морозостойкость, гигиеничность, светоотражающие, антистатические и декоративные качества.

Топпинг выпускается в жидком и сухом состоянии. В состав первого варианта входят неорганические соединения, которые хорошо растворяются в воде. Во время нанесения смеси на напольное покрытие состав проникает в поры бетона, образуя стойкие уплотнители, которые обладают устойчивостью к влаге. Сухой топпинг имеет порошкообразное состояние. В виде мелких крошек состав рассыпается на поверхность с последующей трамбовкой и шлифовкой. Такой вариант характеризуется более низкой стоимостью.

Благодаря топпингу износостойкость поверхности повышается в несколько раз

Причины появления пыли

Верхний слой бетонного пола принимает на себя множество нагрузок, связанных с его эксплуатацией. В результате механических и химических воздействий покрытие постепенно нарушается и появляется цементная пыль. Данный процесс происходит по следующим причинам:

из-за несоблюдения технологии укладки;
из-за неверного состава бетонного раствора;
из-за некачественных компонентов.

Но даже самый крепкий бетонный пол без упрочнения или обработки поддается воздействию попадающих на него абразивов, вследствие чего поверхность истирается, теряет прочность и появляется пыль.

В растворе может находиться цемент, который в процессе приготовления бетонной смеси не успел прореагировать с водой. Он остается в пористой структуре материала в качестве пыли, проникающей время от времени в окружающее пространство.

Низкокачественный бетон разрушается сам по себе. А коррозионные процессы, которые также приводят к образованию пыли, могут происходить по разным причинам. К примеру, углекислый газ вступает в реакцию с известью, находящейся в бетоне. В результате появляется микрокальцит – та же мелкая пыль.

Топпинг полы — сухие упрочнители для бетонна производства АЛЬФАПОЛ

- «АЛЬФАПОЛ ТОП 100 топпинг» — сухой упрочнитель бетона
- «АЛЬФАПОЛ ТОП Корунд топпинг» — сухой упрочнитель бетона на корундовом заполнителе
- «АЛЬФАПОЛ ТОП Искробезопасный топпинг» — сухой упрочнитель бетона безыскровый

Корундовый наполнитель годится для полов с высокими абразивными нагрузками. Иногда используется упрочнитель бетона с металлическим заполнителем для полов, эксплуатирующихся в особо тяжелых условиях, например, на металлургических заводах.

В таблице представлены сравнительные эксплуатационные характеристики упрочненного слоя из имеющихся в технической литературе источников.

ПВХ-плитка

В последнее время все большую популярность получает пластиковая плитка, которая используется для настила в гаражах, на спортивных и детских площадках, в цехах предприятий, в холлах общественных зданий и во многих других местах с большой интенсивностью движения людей или с повышенной механической нагрузкой.

Удобные в монтаже ПВХ-плитки для полов

ПВХ-плитка прекрасно выдерживает вибрацию, поглощает шум, не скользит и не боится механических повреждений.

Кроме этого, материал невосприимчив к химическим веществам, соли и реагентам. Такая плитка легко собирается в единую плоскость с помощью замка, который называют «ласточкин хвост». Соединяют две отдельные плитки с помощью резинового молотка, так как замок очень плотно соединяет отдельные элементы, и вручную его сомкнуть достаточно сложно.

Плитка выпускается разного цвета и рельефного рисунка, она имеет размер 50 × 50 и толщину до 1 сантиметра.

После настила материала по периметру покрытие хорошо будет заделать герметиком, и после его застывания установить узкие плинтуса.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОЛОВ

5.1. Твердение упрочненных покрытий должно происходить при температуре не ниже 5 °С окружающего воздуха во влажных условиях (под плотным, не пропускающим водяные пары материалом) в течение 7 — 10 суток.

5.2. Пешеходное движение разрешается через сутки, легкая равномерная нагрузка на покрытие допускается не ранее, чем через трое суток после окончательной обработки.

5.3. Полная нагрузка на покрытие разрешается через 28 суток.

Показатель	ВПО «Союзстройинструмент» ВНИИСМИ	Институт УкРОРгтехстрой Минпромстроя УССР	Фирма «Тремикс» (Швеция)
1	2	3	4
Виброрейки
Тип	СО-131, 132, 160	К 526-017-00.0007	—
Вибратор	ИВ-21	ИВ-21	—
Мощность, кВт	0,6	0,6	0,3
Частота колебаний в мин	2800	2800	2850
Напряжение, В	380	380	65; 220
Стандарт
длина, м	1,5; 3,8; 4,0	4,0	3,2; 4,2; 5,2; 6,2
масса, кг	45; 60; 80	85	67; 78; 84; 94
ширина рамы, мм	400	450	300
Заглаживающие машины
Тип	СО-170	К 526.03.00.000	740 Е
Тип привода	Электрический
Частота вращения, об/мин	50/100	50/120	50/100
Мощность, кВт	1,8/2,3	1,8/2,3	0,75/1,1
Диаметр, мм	800	800	765
Кол-во лопастей, шт.	3	3	3 и 4
Производительность, м2/ч	100 — 150	100 — 150	100 — 150
Масса, кг
с диском	65	70	44
с лопастями	65	70	50; 57