Полимочевинные покрытия

Сферы применения полимочевины

Подобный тип гидроизоляции имеет широкую область использования, начиная от строительства и заканчивая пищевой промышленностью. Разберемся подробнее, в каких сферах может быть использован данный материал:

1. При возведении построек полимочевину часто используют для гидроизоляции кровли. Подобный материал имеет различные химические составы, среди которых можно выбрать тот, что будет наиболее полно соответствовать физическим требованиям. К примеру, некоторые виды покрытия обладают отражательной способностью, что позволяет заметно сократить расходы на обогрев здания.
2. Полимочевину применяют для гидроизоляции фундамента и пола. В подобном случае покрытие будет отвечать таким важным требованиям, как эластичность, прочность, устойчивость к ударным нагрузкам и химическим средствам, долговечность и эстетичность. Благодаря разным компонентным составам можно выбрать покрытие гладкое либо шероховатое, диэлектричное или антистатичное.
3. Полимочевину широко используют в качестве водоотталкивающего покрытия для стальных трубопроводов. В отличие от краски, такой материал продержится гораздо дольше, а его приемлемая стоимость позволит сэкономить денежные средства.
4. Строительство мостов – еще одна сфера применения подобного состава. С помощью полимочевины бетонные и металлические элементы мостов можно защитить от коррозии, а декоративное покрытие в виде краски не утратит своей привлекательности.
5. Полимочевиной гидроизолируют металлические резервуары для хранения различных жидкостей и химических составов. Металл, покрытый таким средством, не повреждается водой и едкими химическими веществами. Полимочевину в данном случае наносят как на наружную, так и на внутреннюю поверхность резервуаров.
6. Подобный материал нередко применяют и в судостроительной сфере. Полимочевина прекрасно соединяется с любыми типами поверхностей: деревом, сталью, алюминием, стекловолокном и др. Некоторые рыбаки гидроизолируют таким составом свои лодки.
7. Полимочевина пригодна для защиты грузового транспорта от загрязнений и коррозии. Гладкое гидрофобное покрытие очень легко очищается от любых веществ, не истирается с течением времени и выдерживает значительные нагрузки.
8. Материал нашел свое применение и в дизайнерском деле. С помощью полимочевины можно увеличить срок службы фасадов и обезопасить их от действия негативных погодных факторов. Поскольку сама полимочевина окрашивается в различные оттенки, она также может служить декоративным покрытием. К примеру, таким материалом отделывают внутреннюю поверхность бассейнов или искусственных прудов.
9. Подобное средство как нельзя лучше подходит для создания дорожного покрытия в местах с интенсивным автомобильным трафиком, а также на автопарковках. Материал быстро застывает, поэтому между его нанесением и возможностью использовать готовое покрытие проходит совсем мало времени. Иногда полимочевиной укрепляют дорожную разметку, и такой защитный слой может прослужить гораздо дольше обыкновенной краски. Кстати, для затвердевания материала достаточно всего нескольких минут, поэтому проводить уличные работы можно в любое время, не боясь перемены погоды.
10. Полимочевину применяют для отделки стен в аквариумах. Подобный состав позволяет создавать красивые профилированные орнаменты, благодаря которым аквариумы приобретают высокую эстетичность. К счастью, богатая цветовая палитра материала дает возможность декорировать поверхности самыми разнообразными способами.
11. Полимочевина может выступать в качестве защитного покрытия для живописных архитектурных элементов: узоров, орнаментов и т.п. Это средство нашло свое применение и в театральной сфере, поскольку материал используют при изготовлении декораций.
12. Полимочевина отличается устойчивостью к горючим веществам, поэтому ее нередко применяют для покрытия внутренних поверхностей газопровода и топливных хранилищ.

Достоинства полимочевины

• Высокая степень отвердения. Полимочевина быстро отвердевает на любой поверхности при любой температуре и влажности. При этом на поверхности материала не будет возникать пузырей или иных дефектов. Свои задачи она может выполнять практически сразу же после нанесения.
• Высокие механические характеристики. Полимочевина имеет высокий уровень твердости, прочности на растяжение, сопротивления на разрыв, а также отличную гибкость. Благодаря этому на ее поверхности не образуются трещины, она не оседает и хранит первоначальную форму.
• Отличные химико-физические свойства. Этот материал демонстрирует хорошую адгезию к различным поверхностям, стойкость к большому числу химикатов и высокие диэлектрические характеристики. Предотвращает искрообразование.
• Высокий уровень пожарной безопасности. Полимочевина гораздо безопасней большинства полимерных смол. Благодаря особой молекулярной структуре, вещество не горит, не распространяет пламя.
• Хорошие эстетические качества. Алифатические полимочевинные покрытия долгое время сохраняют отличный внешний вид, блеск и цвет, которые не утрачиваются даже под воздействием погодных условий. Поэтому их можно использовать как декоративную отделку. Ароматическая полимочевина может становиться лишь слегка матовой под действием ультрафиолета.
• Бесшовность и герметичность покрытия. Полимочевину можно напылять на поверхности любых сложных геометрических форм, в том числе на вертикальные. Она дает ровное, монолитное, эластомерное покрытие, которое не требует крепежей и не образует стыков.
• Высокая скорость работы с материалом и производительность. Полимочевина может использоваться в условиях, когда гидроизоляция нужна в сжатые сроки. Компоненты материала быстро вступают в реакцию, так же быстро напыляются и отвердевают. При этом для работы с полимочевиной достаточно одного человека — процесс монтажа нетрудоемкий. А два человека за смену могут нанести около 300 квадратных метров покрытия.
• Долговечность. Покрытие из полимочевины может служить свыше 50 лет, не утрачивая своих технических характеристик и не требуя ремонта.

Возможно ли применение полимочевины в домашних условиях?

Технология напыления полимочевины предполагает применения сложного и дорогостоящего оборудования, а также профессиональных навыков. Пожалуй, даже подключить установку на 380 В в домашних условиях будет сложно. Стоимость услуг подрядчиков напрямую зависит от объема работ и до 50 кв.м покрытия большинство подрядчиков попросту отказывается. А те, что согласятся, выставят неподъемную стоимость, перенося все свои накладные расходы на Ваши пару квадратных метров.

Так как же быть если на небольшом участке работ требуется именно полимочевина по прихоти или по необходимости? Решение есть.

Для решения малых задач по гидроизоляции, герметизации и защиты внутри дома применяют однокомпонентные составы ручного нанесения. Данные составы просты в нанесении обычной кистью или валиком. Однако процесс отверждения занимает уже не 6-15 секунд, как при напылении полимочевины, а более 2 часов, иногда даже до 36 часов. При этом ряд свойств у покрытия из однокомпонентной полимочевины будет ниже. Тем не менее данный способ является хорошей и более надежной альтернативой разнообразным традиционным мастикам.

Если все же необходим полый комплекс свойств и требуется применение двухкомпонентной полимочевины, то напыление может быть произведено при помощи специальных комплектов для самостоятельного напыления с применением небольшого компрессора. Комплект представляет собой два баллона или картриджа с компонентами (компоненты А и Б), комплект шлангов с регулирующей и запорной арматурой и пистолет-распылитель. Такого комплекта в зависимости от объема картриджей и толщины напыляемого слоя может хватить на 15-50 кв.м покрытия. Так можно самостоятельно покрыть полимочевиной кузов любимого пикапа, днище катера или гидроизолировать террасу. Только не забывайте о подготовке поверхности.

Подобные комплекты и однокомпонентные полимочевины также применяются и на промышленных объектах для проведения ремонтных работ или для обработки труднодоступных поверхностей.

Сколько стоит покрытие из полимочевины

Стоимость полимочевины достаточно высока. Она зависит от большого количества факторов и прежде всего от состава полимера, который бывает как «чистым», так и гибридным. Кроме того, в стоимость обычно включаются и работы по напылению полимера. Их цена так же варьируется в зависимости от степени сложности конфигурации основания, впитываемости материала, температуры поверхности и множества других факторов. Таким образом, средняя стоимость квадратного метра полимочевинной пленки начинается от 1500 руб.

Если сравнить эту цифру с ценой традиционных материалов, то для обустройства кровли с помощью все того же бикроста без учета стоимости теплоизоляции в среднем понадобится от 1000 руб. на кв. м. За полимочевинную пленку придется выложить от 1500 руб. за квадрат. Однако уже через пять лет эксплуатации с учетом необходимых текущих ремонтов их стоимость становится равной порядка 1500 руб. за кв. м. По оценкам специалистов, общие затраты на полимочевинное покрытие можно считать на 20% ниже, чему способствует продолжительный срок службы и высокие эксплуатационные свойства материала.

Полимочевина — уникальное изоляционное покрытие. Высокая скорость реакции ее составляющих позволяет получить защитную пленку с отличными эксплуатационными характеристиками вне зависимости от условий окружающей среды. При этом не нужно забывать про грамотную подготовку основания, иначе возможно появление нежелательных дефектов покрытия. Сдерживающим фактором в использовании полимера можно считать его достаточно высокую стоимость.

При желании можно несколько смягчить этот недостаток, подобрав гибридный состав, отличающийся более демократичной ценой. Однако следует проявлять благоразумие: стоимость работ по нанесению полимочевины тоже достаточно высока. Нужно понимать, что дорогостоящее специальное оборудование требует вложений средств, так же, как и оплата обслуживающего его высококвалифицированного персонала. В целом серьезные денежные вложения в обустройство изоляции из полимочевины со временем обязательно окупаются ее длительным сроком службы, а так же уникальными эксплуатационными характеристиками.

рмнт.ру

26.09.17

Что такое полимочевина и её производство

Стоит начать с самого понятия. Полимочевина – это полимерный компонент, в основе которого лежит смола полиэфира амина и изоцианат. При смешивании этих двух компонентов получается жидкий материал, который после застывания похож на пластмассу или жёсткую резину.

Особенность этого двухкомпонентного состава в том, что скорость его реакции намного выше, чем у аналогичных смесей, например полиуретана

И, что важно, катализатор при этом не задействуется. Если при застывании полиуретана могут образовываться некоторые дефекты поверхности из-за длительного процесса, то в полимочевине процесс происходит так быстро, что изъяны не успевают образоваться

Всё дело в том, что вместо полиэфираминов используются полиэфиры.

ФОТО: beton-house.comПолимочевинный состав наносят напылением под высоким давлением посредством специального инструмента, который смешивает оба компонента смеси

Можно наносить это покрытие и вручную, но качество получается хуже. Такой способ используют редко и только на небольших поверхностях.  Иногда применяют оба метода нанесения для получения прочных и полностью герметичных мембран.

Полимочевину наносят распылением в промышленности уже полвека, то есть это не новый материал. Он изобретён в штатах компанией Texaco Chemical, изначально его считали разновидностью полиуретанов и только в последние годы вынесли в отдельную категорию.

Смесь полимочевины используют для защиты различных поверхностей от износа и влияния абразивов, от других механических повреждений. Это покрытие чрезвычайно эффективно для гидроизоляции и защиты от коррозии металлов.

Полимочевину наносят на различные объекты. С её помощью изолируют кровли, полы в промышленных цехах, фундаменты зданий. Полимочевину можно встретить в отделке автомобильных паркингов, в чашах бассейнов, на конструкциях мостов, тоннелей и гидротехнических сооружений.

ФОТО: pmppu.ruЭтот же двухкомпонентный состав используют для гидроизоляции канализационных и очистных конструкций

COLODUR- БЕСЦВЕТНОЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЕ ПОКРЫТИЕ

ПОЛИУРЕТАНОВОЕ – алифатическое однокомпонентное эластичное финишное покрытие. Самовыравнивающееся покрытие.

ЦВЕТОВАЯ ГАММА – бесцветный, прозрачный.РАСХОД–

• Прозрачные гидроизоляционные мембраны Эпоксидный праймер 200-300 г/м2 Colodur 2 слоя, каждый 300-500 г/м2
• Самовыравнивающиеся полы Эпоксидный праймер 200-300 г/м2 Pavifloor/Paviflex 1,5 кг/м2 , с кварцевой подсыпкой (доп-но)Colodur пигментированный. Один слой 300 г/м2
• Защита гидроизоляционной мембраны Эпоксидный праймер 200-300 г/м2 Гидроизоляционная мембрана (Impermax, Impermax 2K, Impermax Polyurea H, Polyurea) 1-1,5 кг/м2 Colodur пигментированный. Один слой 300 г/м2

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ-+43°С, 50% отн.вл. = 2 ч.+25°С, 50% отн.вл  = 14 ч.

Пешеходная нагрузка допускается не ранее 2 суток. Окончательная полимеризация через 10-15 суток.

МАКСИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ – 80°СТЕМПЕРАТУРА ОСНОВАНИЯ – от +10° до +30°С. Влажность основания не более 4%. Влажность воздуха 80%. ОБЪЕМ ТАРЫ – 20 кг; 4 кг.

При работе на пористых основаниях материал можно разбавить. На гладких основаниях материал не разбавляется. Второй слой можно наносить, когда первый не работает на отлип. Но не более 24 часов.

Основные виды

Характеристики, способ нанесения и область применения полимочевины зависят от разновидности, к которой принадлежит строительный материал. Для удобства сырье разделили на 3 группы.

По составу

В классификации по химическим составляющим 4 вида ПМ. К устойчивым веществам относят алифатический тип. Масса не разрушается под воздействием ультрафиолета, что позволяет обрабатывать кровлю, фасады и наружные поверхности уличных конструкций. Строительный материал не теряет качеств от растворителей и продуктов нефтепереработки.

Прочное покрытиеИсточник legkovmeste.ru

Рис. 2

Недорогую ароматическую разновидность используют как в гидроизоляции, так и в ремонте. После нанесения полимочевины поверхность приобретает красивый глянцевый вид. Вещество боится направленных солнечных лучей, поэтому нельзя применять на улице без дополнительной защиты (лакировки).

Модифицированная ПМ – гибрид с видоизмененными характеристиками. Выбор добавок зависит от задач, которые масса должна выполнять. Например, антипирены оградят древесину от пламени, а пластификаторы улучшают эластичность гидроизоляции.

Нанесение вещества на металлИсточник impgold.ru

Напыления чистой полимочевины позволяют получить наиболее прочное покрытие с большим сроком эксплуатации. У вещества высокие физико-технические параметры и отличные показатели химической стойкости. Материал сложно наносить, из-за чего масса не пользуется популярностью в быту.

По количеству компонентов

Полимочевину выпускают в двух вариантах. Однокомпонентное сырье – модифицированный состав, который уже готов к применению. ПМ редко используют в качестве самостоятельного покрытия, чаще в роли дополнительной защиты от влаги и ржавчины кровли или утеплителя полиуретанового. Для увеличения устойчивости к солнечным лучам в массу добавляют мелкодисперсную пудру алюминиевую.

Двухкомпонентная разновидность состоит из 2 ингредиентов, которые смешивают перед использованием. Под литерой «А» производители скрывают основное вещество, отвечающее за гидроизоляционные параметры. В меньшей емкости с буквой «Б» находится отвердитель. При соединении и контакте с кислородом запускается химическая реакция, приводящая к полимеризации.

Материал из 2 основИсточник stroyday.ru

По способу нанесения

Существует 2 технологии распределения массы. У полимочевины ручного нанесения простой способ использования. Исполнитель наносит средство при помощи:

• шпателя с широким лезвием;
• кисти;
• валика;
• пульверизатора (механического).

Подготовленную смесь надо распределить по поверхности в течение 8-10 минут. Полимочевина ручного нанесения проста в использовании, что нравится мастерам. Прочность, долговечность и декоративность покрытия зависят от тщательности и равномерности слоя. После полимеризации возникает плотная пленка, устойчивая к механическим, химическим и температурным воздействиям.  

Использование валикаИсточник remontik.org

Чтобы получить максимально прочное покрытие, напыление полимочевины наносят при помощи специального оборудования. Процедура смешивания ингредиентов «А» и «Б» осуществляется во внутреннем отсеке распределяющего пистолета. После запуска химической реакции жидкость приобретает консистенцию геля.

Нанесение полимочевины происходит под высоким давлением (250 атм). Оборудование позволяет точно распределить смесь, выдерживая толщину не более 4 мм. Корректировать характеристики густоты помогает нагрев массы до +60-80 С.

Оборудование для распределенияИсточник malzeme.demirbilekgroup.com

Преимущества материала

1. Простота нанесения.
2. Хорошая эластичность. Благодаря чему можно наносить на поверхности любой формы.
3. Высокая физическая прочность.
4. Покрытие получается достаточно ровным, не имеет стыков и швов.
5. Материал быстро наносится и отвердевает.
6. Имеет повышенную стойкость к воздействию окружающей среды.
7. Защищает поверхность от абразивного износа.
8. Плотно прилегает к поверхности. Поэтому его можно наносить как на горизонтальные, так и на вертикальные плоскости.
9. Не содержит растворителей и других вредных веществ.
10. Материал не имеет запаха.
11. Может служить электроизолятором. Предотвращает искрообразование.
12. Защищает поверхность от коррозии.
13. Экономичен. По сравнению с другими покрытиями.
14. Имеет высокую износоустойчивость.
15. Обладает стойкостью к воде, щелочам, кислотам.
16. Имеет довольно широкий диапазон температур при нанесении. Можно работать при температуре от — 40 до + 100 градусов.
17. Полимочевина считается экологически безопасным материалом.
18. Обладает хорошими гидроизоляционными свойствами.
19. Имеет широкий ассортимент различных цветовых оттенков.
20. Покрытие из этого материала обладает высокой герметичностью.
21. Покрытие из полимочевины ручного нанесения, при соблюдении всех тонкостей технологического процесса является довольно прочным.
22. При нанесении не выделяет токсичных паров.
23. Имеет высокую температурную устойчивость.

Полимочевина в картриджах (фото):

Полимочевину купить сегодня можно во многих строительных магазинах.

Достоинства и недостатки гидроизоляции полимочевиной

Достоинства полимочевины:

• Полимочевина не требует ремонта и замены в течение 50 лет. После длительного использования она не деформируется от механических, температурных и химических воздействий, не теряет своих эксплуатационных характеристик, не усаживается и не трескается. Износостойкость превосходит даже нормы для керамической плитки. При необходимости поверхность пленки легко восстановить.
• С помощью технологии напыления создается бесшовная водонепроницаемая оболочка высокой надежности.
• Изделие безопасно для человека, т.к. в его составе нет токсичных компонентов.
• Процесс формирования покрытия на основе полимочевины очень простой. Во время работы нет необходимости подгонять материалы, крепить их, герметизировать стыки.
• Напыление выполняется с помощью специальных устройств, которые позволяют обработать за короткое время площадь 300-400 м2.
• Оболочка на основе мочевины не горит и может использоваться в пожароопасных помещениях.
• Скорость отвердения вещества очень высокая — не более 20 секунд. Начинать эксплуатацию можно через час после нанесения, но максимальную прочность покрытие приобретает позже.
• Полимочевина герметизирует поверхности любой формы. Она обладает хорошей сцепляемостью практически со всеми материалами, которые используются в строительстве.

Даже такое современное средство для гидроизоляции имеет недостатки, которые ограничивают его использование:

1. Некоторые разновидности полимочевины недостаточно устойчивы к ультрафиолету, поэтому перед покупкой внимательно изучите состав и свойства компонентов.
2. Сырье для напыления вещества стоит дорого.
3. Для работы понадобится дорогостоящее оборудование, без которого нанести вещество невозможно. Работать на профессиональных устройствах могут только специалисты, прошедшие специальную подготовку.
4. Средство надежно защитит от воды любую поверхность, но скрыть ее недостатки не в состоянии.

Технология нанесения

Подготовка основания: Поверхность основания, на которое наносится мастика, должна быть подготовлена: быть ровной, очищенной от пыли, грязи, масел и мусора

Особое внимание нужно обращать на влажность покрытия – не допускается нанесение полиуретановой мастики на основание с влажностью более 6%. При повышенной влажности основания в последующем возможно отслоение гидроизоляционного покрытия и образование пузырей

Битумное влажное основание просушивается аэраторами кровли для удаления избыточной влаги. Трещины и сколы основания должны быть зашпатлеваны. Если бетонное основание рыхлое и пористое необходимо провести его грунтование с целью снижения расхода мастики и гарантирования качества мастичного покрытия.

В случае битумного основания необходимо тщательно удалить отслаивающиеся участки. При нанесении мастики на глянцевую поверхность типа керамической плитки — рекомендуется проводить предварительное грунтование такой поверхности с последующим просушиванием «до отлипа»

При устройстве гидроизоляционного покрытия кровли рекомендуется особое внимание уделять стыкам и местам примыкания к трубопроводам, вентиляционным шахтам и т. д

В этих местах старое битумное покрытие удаляется до основания, затем выполняется устройство узла примыкания: вклеиваются откосы с углом наклона 45°С, промазываются мастикой, армируются нетканой лентой, которая утапливается в мастике и сверху наносится контрольный слой мастики.

Смешение компонентов: Компонент А перемешивается дрелью с насадкой или строительным миксером до однородного состояния, затем при перемешивании добавляется компонент Б и перемешиваются в течение 2-3 минут. Смешанные компоненты необходимо использовать в течение 20 минут.

Нанесение мастики: Мастику разливают на подготовленную поверхность в виде луж, полос, затем распределяют полимерным валиком с коротким ворсом, шпателем, резиновой раклей, соблюдая рекомендованный расход 0,6-1 кг на 1 м2 поверхности. Для гидроизоляции достаточно 1 слоя мастики, но в опасных местах, таких как стыки примыкания, температурные швы и т. д. мастику рекомендуется наносить в два слоя, армируя нетканым материалом или строительной полимерной сеткой. Второй слой рекомендуется наносить после отверждения первого, но в интервале до 24 часов после нанесения первого слоя.

Чистая полимочевина или гибрид

Полимочевинные системы делятся на два типа: чистые и гибридные. Полимерам, относящимся к первой группе, полностью присущи все уникальные характеристики поликарбамидов. Однако их стоимость высока. Гибридные полимочевины существенно дешевле, это делает их более доступными для потребителя. Частичные потери некоторых эксплуатационных качеств, появляющиеся в результате небольших изменений в составе материала, чаще всего не принципиальны и не препятствуют использованию изоляционного покрытия.

Сегодня наиболее востребованы гибриды полимочевины и полиуретана. Они применяются в качестве изоляции там, где могут предъявляться менее строгие требования к защитному слою. Такие смеси отличаются одним существенным недостатком: полиуретаны, входящие в их состав, намного активнее, чем чистая полимочевина, взаимодействуют с влагой. Тем самым несколько ухудшаются эксплуатационные качества покрытия, что накладывает определенные ограничения на его использование.

Однако у «смешанных» полимеров есть и неоспоримое достоинство: состав смеси можно варьировать, создавая материал с заданными специфическими свойствами. Для получения нужных характеристик будет достаточно минимальных изменений в формуле. В результате получается состав, созданный для решения конкретных проблем, что очень актуально для тяжелых климатических условий, характерных для нашей страны. В зависимости от применяемых в процессе изготовления полимочевинных комплексов добавок, готовый материал может приобретать:

• снижение водопоглощения за счет добавления гидрофобизаторов;
• дополнительную устойчивость к возгоранию при внесении антипиренов;
• эластичность при добавлении пластификаторов;
• увеличение износостойкости и твердости за счет использования отвердителей;
• повышенную адгезию и эластичность в случае добавления силикона;
• дополнительную устойчивость к химическим агрессивным средам.

Высокая стоимость чистой полимочевины и ее исключительные свойства предполагают использование полимера в жестких и экстремальных условиях с высокой влажностью или низкими температурами. Тогда как более экономичные гибридные материалы применяются более широко. Разнообразие вариаций таких систем позволяет подобрать оптимальный вариант для любых условий эксплуатации.

Выбор полимера определяется не только функциями, которые ему предстоит выполнять. Свойства гибридного покрытия, определяющиеся его составом, влияют на нюансы технологии нанесения. К примеру, если материал содержит пластифицирующие добавки или ПАВы, межслоевая адгезия будет очень слабой. Поэтому пленка должна либо наноситься в один слой, либо с очень коротким перерывом между напылением слоев. Эти факторы в обязательном порядке нужно учитывать при выборе полимера.

Стоимость и цены гидроизоляции Полимочевиной

Цена на гидроизоляцию мочевиной 1 м2 поверхности будет зависеть от выбора состава, толщины слоя и объема работ. С базовыми расценками можно ознакомиться в разделе цен. Получить дополнительную консультацию специалиста через раздел Контакты, но окончательная стоимость гидроизоляционных работ, заказа рассчитывается при выезде на объект для заключения договора.

При больших объемах, цена гидроизоляции Полимочевиной корректируется, существует система скидок.

Перейти в раздел: стоимость гидроизоляции полимочевиной

Перейти в раздел Недостатки полимочевины 

Перейти в раздет Утепление пенополиуретаном 

Перейти в раздет Стоимость утепления Пенополиуретаном

Достоинства полимочевины в сравнении с традиционной изоляцией

Наиболее ярко достоинства нового материала видны на этапе монтажа. Большая часть привычных полимерных покрытий, каучуковых, полиэфирных, эпоксидных и т. п., укладываются в несколько слоев, что требует длительной промежуточной сушки. В зависимости от температуры окружающего воздуха, которая должна быть только положительной, на полное отвердение материала уходит несколько часов или даже суток.

Полимочевина позволяет наносить пленку нужной ширины за один подход. Покрытие можно использовать максимум через час после монтажа. Негативное влияние сезонного фактора при ведении строительных работ сводится к минимуму за счет низкой чувствительности полимера к температуре основания и окружающей среды. Существует опыт успешного нанесения покрытия на холодное основание с высоким теплопоглощением, к примеру, на сталь при температуре -20 °С.

Привычное полиуретановое напыление чрезвычайно чувствительно к влаге и требует соблюдения множества ограничений при монтаже. Оно может быть нанесено только на хорошо высушенную основу, температура которой превышает точку росы как минимум на 3 °С. При этом относительная влажность воздуха должна быть не выше 80%. В ходе монтажных работ компоненты рабочей смеси следует надежно защищать от контакта с влагой, содержащейся в атмосфере. Невыполнение всех этих условий ведет к порче покрытия, проявляющейся в виде микропор, вспенивания, кратеров, пузырьков и мелких отверстий.

Если рассматривать скорость реакции отвердения полимочевины, то она очень высока. В таких условиях побочная реакция изоцианта, одного из составляющих покрытия, с водой проходить просто не успевает. Таким образом, удается предотвратить появление углекислого газа и, соответственно, порчу покрытия. Столь малая чувствительность полимочевины к влажности позволяет качественно укладывать ее в таких условиях, когда другие материалы просто неработоспособны.

Проведем сравнение традиционной наплавляемой кровли бикрост и полимочевинного эластомерного покрытия. Бикрост — материал, представляющий собой прочное полотнище, на которое наносится смесь вяжущего на основе битума и различных наполнителей. Срок его службы составляет не более десяти лет. Тогда как полимочевина может эксплуатироваться более 50 лет. При монтаже бикроста требуется использование открытого огня. В день в среднем может быть уложено максимум 300 кв. м наплавляемого материала. При укладке полимочевины открытый огонь не требуется, но используется специальное оборудование. За день может быть укрыто до 1000 кв. м.

Бикрост более пожароопасен, температура его эксплуатации без ущерба для свойств варьируется в пределах от -30 °С до +40 °С. Тогда как для полимочевины эти значения составляют от -60 °С до +150 °С. Химические вещества, такие как бензин, ацетон, гидравлическое масло, гексан и т. п., опасны для традиционного материала. Бикрост имеет к ним слабую устойчивость, для полимочевинных комплексов они безопасны. Традиционное покрытие может быть смонтировано только с наличием швов, напыляемое дает возможность получить монолитную поверхность. Кровля, накрытая бикростом, не может использоваться в качестве эксплуатируемой. Напыление из полимочевины позволяет перевести крышу в категорию эксплуатируемых.

Классификации и разновидности полимочевины

Полимочевину различают по способу нанесения на обрабатываемые площади. Самый распространённый вид нанесения – автоматический. Для этого метода требуется специальное оборудование, в котором компоненты смешиваются и распыляются под давлением. Если рассматривать распространённость такого метода, то это примерно 95%. Для автоматического распыления производители предлагают соответствующие виды составов.

ФОТО: tehnopena.ruСчитается, что результат работы с такими составами наиболее качественный

Вторая разновидность составов предназначена для ручного нанесения кистью или валиком. Такие виды полимочевины отличаются от наносимых автоматическим методом тем, что имеют более длительный период застывания. Это и понятно: вручную работать с составом дольше и сложнее, и нехорошо, если он будет застывать прямо на кисти. Своими руками полимочевину наносят обычно в местах, где требуется особенно аккуратно выровнять край или просто невозможно подобраться распылителем. Иногда, если объём работ сравнительно небольшой, вызывать мастера с оборудованием слишком накладно, поэтому кисть и валик используются в целях экономии. Очень часто таким образом составы наносятся при необходимости ремонтных работ.

Другой вариант классификации полимочевины представлен по физико-химическим показателям – от этого напрямую зависит область её применения.

С помощью различных добавок, дополняющих состав полимочевины, производители добиваются её особенных свойств. К примеру, высокое содержание силанов делает готовую поверхность химически стойкой и позволяет добиться хорошей адгезии к различным, даже сложным в этом плане поверхностям. Есть добавки, которые делают состав устойчивым к контакту с нефтепродуктами, содействуют устойчивости к возгоранию. При добавлении в смесь пластификаторов полимочевина становится более эластичной, что помогает заполнять небольшие трещины и «укрывать» сложные геометрические поверхности. Иногда в полимочевину добавляют гидрофобизаторы, чтобы повысить её изоляционные свойства.

ФОТО: ingri.ruВ качестве добавок также выступают отвердители, которые делают застывшее покрытие более жёстким и устойчивым к различного вида абразивам

Полимочевина разделяется и по составу, выделяют два вида – гибридную и чистую. Гибридные системы – это дешёвый вариант, а чистая полимочевина стоит дорого из-за стоимости компонентов. А вот если в ней присутствуют примеси, цена, соответственно, снижается. Самыми популярными в этом сегменте на рыке являются системы, состоящие из полимочевины и полиуретана.

У таких гибридных составов есть свои особенности – в частности, реакция полиуретанов с воздухом. Если смесь приходится наносить при низкой температуре и высокой влажности, стоит отказаться от гибридов. А при более мягких условиях гибриды экономически оправданы.

Существует три вида состава:

• ароматический – самый распространённый вид полимочевины, который активно используют для гидроизоляции конструкций. У этого состава масса преимуществ и только один недостаток – неустойчивость к ультрафиолету;
• алифатический – в отличие от предыдущего, равнодушен к воздействию ультрафиолета. Эта особенность делает его дороже аналогов почти вдвое. Состав используют в основном для гидроизоляции кровли, террас, балконов и других объектов, находящихся на открытом воздухе;
• модифицированный или гибридный состав – это, как раз, тот случай, когда в полимочевину входят различные добавки для улучшения свойств.